能量回饋（最佳效率90%）：能量回饋型，充放電雙向節(jié)能，大量節(jié)約耗電開支，同時節(jié)約大量能耗熱量所產(chǎn)生的空氣調(diào)節(jié)的電費開支。恒流恒壓充電：充電過程無隙過度，無任何電流電壓沖擊，可有效防止電池因尖峰電流出現(xiàn)熱集中導(dǎo)致極耳微短路產(chǎn)生孤島效應(yīng)或過充現(xiàn)象引起PCB的保護(hù)

本設(shè)備主要由計算機(jī)系統(tǒng)和控制軟件、通訊接口及電池檢測柜構(gòu)成。電池檢測柜由包括夾具及放置夾具的板體、充電恒流恒壓源、放電恒流源、寄存控制電路、電流采樣電路、電壓采樣電路、主控制中位機(jī)、數(shù)據(jù)存儲器、單片機(jī)程序和控制面板組成。充電模式能量傳遞：電網(wǎng)→AC/DC雙向電

整流二極管是由硅半導(dǎo)體材料制成的，采用面接觸型二極管結(jié)構(gòu)，如圖一所示。由于采用面接觸結(jié)構(gòu)，硅整流二極管的特點是工作頻率低、允許的工作溫度高，允許通過的正向電流大，反向擊穿電壓高。整流二極管在電路中的主要作用是將交流電變成直流電，以適應(yīng)各種電子設(shè)備。早期的

HDI板（High Density Interconnector）,即高密度互連板,是使用微盲埋孔技術(shù)的一種線路分布密度比較高的電路板。HDI板有內(nèi)層線路和外層線路,再利用鉆孔、孔內(nèi)金屬化等工藝,使各層線路內(nèi)部實現(xiàn)連結(jié)。 電子產(chǎn)品不斷地向高密度、高精度發(fā)展,所謂“高”,除了提高機(jī)器性能之外,

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

本設(shè)備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達(dá)送膠結(jié)構(gòu)，通過四軸SCARA機(jī)器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設(shè)備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便氣凝膠貼合機(jī)是專為新能源行業(yè)設(shè)計的全自動設(shè)備，主要

本設(shè)備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達(dá)送膠結(jié)構(gòu)，通過四軸SCARA機(jī)器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設(shè)備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便單機(jī)貼膠頭 單機(jī)貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20m

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機(jī)+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進(jìn)行 貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。 此設(shè)備成熟穩(wěn)

貼裝完成后Y軸貼裝平臺復(fù)位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣缸復(fù)位，同步并聯(lián)取放料機(jī)構(gòu)抓取半成品放置到翻轉(zhuǎn)平臺上；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)感應(yīng)器檢測到產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)180度放放置到緩存平臺上，前段取料模組再次將辦成品放回到貼裝平臺上貼反面的雙面膠；自動貼標(biāo)機(jī)廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、日化、

該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機(jī)+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進(jìn)行 貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。 此設(shè)備成熟穩(wěn)

面膠來料要求 4.來料為卷料（見圖一） 5.外徑最大：Φ450mm 6.內(nèi)徑統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ：Φ75mm 7.泡棉膠膠面與基帶粘力：小于5g 8.泡棉膠基帶要求：a.拉力大于5KG; b.無損傷 9.由于飛達(dá)為單卷上料結(jié)構(gòu)，卷料前段預(yù)留1.5米空白，用于換料，否則會有膠條物料損耗。 電芯來料 1.電芯最大尺

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機(jī)器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準(zhǔn)) l 貼合精度

u 設(shè)備主機(jī)長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設(shè)備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達(dá)可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

u 設(shè)備主機(jī)長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設(shè)備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達(dá)可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜

現(xiàn)場預(yù)驗機(jī) 在本公司工廠，首先確認(rèn)設(shè)備在構(gòu)造、性能、安全、精度等項目上滿足貴公司要求，之后貴公司人員在場的情況下一一驗證規(guī)格檢查表上的內(nèi)容。另外，在雙方商定下進(jìn)行現(xiàn)場驗機(jī)時，通過我司提供的規(guī)格檢查結(jié)果表，可省略現(xiàn)場驗機(jī)。 驗收 設(shè)備安裝到貴公司指定的場所后

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

u 設(shè)備主機(jī)長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM； u 該設(shè)備采用料盒自動上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料； u 飛達(dá)可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM； u CCD視覺對位，配合貼膜