高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板nm400耐磨鋼板批發(fā)零切

產(chǎn)品特征	沖擊越高耐磨性能越好	產(chǎn)品表面	均勻裂紋
保障	出材質(zhì)報告	加工服務(wù)	深加工激光數(shù)控切割 鉆孔
廠家	源達(dá)旺	型號
是否尾貨	否	是否進(jìn)口	否
用途	強(qiáng)力抗磨損	聯(lián)系人	華經(jīng)理
貨物銷售類型	現(xiàn)貨	質(zhì)量等級	正品（受理質(zhì)量異議）
配送服務(wù)	配送到廠

高鉻抗沖擊雙金屬耐磨鋼板nm400耐磨鋼板批發(fā)零切

堆焊耐磨復(fù)合板材質(zhì):分為一般材質(zhì)和特殊材質(zhì)(對耐磨性和耐高溫等提出特別要求)堆焊耐磨復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)板:寬約為1.5米長約為3米的整板，平整狀態(tài)。堆焊復(fù)合鋼板的基本厚度及規(guī)格:一般有3+3、4+2、5+3、5+4、6+4、6+5、6+6、8+4、8+4、8+6、10+5、10+6、10+8、10+10、20+20等，前一個數(shù)字代表母材的厚度，"+"后面一個數(shù)字表示熔合線以上的合金層的厚度。一般采用的焊絲是:LZ570、LZ590、LZ601、LZ606、LZ650等。

堆焊耐磨復(fù)合板應(yīng)用行業(yè):1、電力工業(yè)-風(fēng)機(jī)葉片，燃燒器管線，輸料槽和料斗內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，磨煤機(jī)部件，出灰管，空氣處理系統(tǒng)和運(yùn)輸機(jī);2、 鋼鐵工業(yè)-料斗內(nèi)襯，格柵，進(jìn)料器及底座，翻斗車，料斗，管道，泵殼，破碎機(jī)部件，出渣槽，各種底盤，振動篩;3、水泥工業(yè)-沖擊盤，管道，泵殼，磨機(jī)內(nèi)襯，破碎機(jī)零件，出渣槽，各種底盤，振動篩;4、造紙工業(yè)-旋流器內(nèi)襯，螺旋輸送機(jī)，輸料槽及漏斗，風(fēng)機(jī)葉片，轉(zhuǎn)換導(dǎo)管，過渡彎頭;5、采礦業(yè)-卡車貨槽襯板，料斗內(nèi)襯，輸料槽內(nèi)襯，破碎機(jī)部件，蓋板，耐磨棒和耐磨板;6、煤處理業(yè)-輸料槽，料斗，破碎機(jī)零件和襯板，輸煤管道，彎頭，泵體。

堆焊耐磨板是工業(yè)和礦業(yè)中常見的材料。它是一種新型的合金內(nèi)襯耐磨材料，已廣泛應(yīng)用于各種復(fù)雜的工業(yè)礦山。由于其良好的優(yōu)越性，受到越來越多礦工的喜愛。堆焊耐磨板具有耐磨性高、抗沖擊性能好、耐腐蝕性好、性價比高的特點(diǎn)，因此性價比高，使用壽命長。

KNM60復(fù)合耐磨板，是一種雙金屬復(fù)層耐磨鋼板，它是專供大面積磨損工況使用的板材產(chǎn)品，是在普通鋼板或耐熱鋼板、不銹鋼板上堆焊形成以體積分?jǐn)?shù)達(dá)到50%以上碳化物為主的合金耐磨層。

　　1.高耐磨性能。具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能。耐磨性高于熱處理耐磨鋼、鑄造耐磨鑄鐵。

　　2.抗沖擊。由于耐磨復(fù)合鋼板的基板采用塑性很好的低碳鋼板，可在受沖擊的過程中吸收能量，因而耐磨復(fù)合鋼板具有很強(qiáng)的抗沖擊性能和抗裂性能，可以應(yīng)用到振動，沖擊較強(qiáng)的工況條件下。

　　3.易加工。采用軟質(zhì)基板，因而可以向內(nèi)冷彎成形。用等離子弧，碳弧等熱源切割?？梢远押赋尚?，使現(xiàn)場焊接工作變得省時、方便。

　　4.優(yōu)越的耐高溫性能。耐磨鋼板合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性能。耐磨鋼板可以在500°C內(nèi)使用，其他特殊要求溫度可以定制生產(chǎn)。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。

　　硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降;雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。

　　硬化耐磨板可以采用機(jī)械方法打孔，雙金屬耐磨板無法用機(jī)械方法打孔。

堆焊是焊接領(lǐng)域中的一個重要分支，它在冶金機(jī)械、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、石油化工機(jī)械、交通運(yùn)輸、原子能工程等制造和維修中獲得廣泛的應(yīng)用。堆焊的實質(zhì)是在金屬零件或金屬軋材表面用焊接方法堆敷一層同種材質(zhì)或異種材質(zhì)金屬的工藝過程。

　　為了發(fā)揮表面堆焊合金的性能,所以實施堆焊時應(yīng)注意以下方面：

　　1，堆焊層合金成分是決定堆焊效果的主要因素必須根據(jù)具體情況，合理制定堆焊層的合金系統(tǒng)，才能使堆焊零件具有較高的使用壽命。

　　2，盡量降低稀釋率是安排堆焊工藝的重要出發(fā)點(diǎn)，堆焊層一般含有較多的合金元素，而零件的基體往往是普通碳鋼或低合金鋼。為此，為了獲得預(yù)想的表面堆焊層成分，必須盡量減少母材向焊縫的熔入量，即降低稀釋率。

　　3)提高堆焊生產(chǎn)率，堆焊零件往往數(shù)量多，堆敷金屬量大，所以應(yīng)選用生產(chǎn)率較高的堆焊工藝。

　　4)注意堆焊金屬與基體金屬的配合，為避免堆焊層與母材成分相差懸殊造成過大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，使堆焊層開裂、剝落，要求堆焊金屬和基體金屬最好有相近的膨脹，不然采用過渡層的辦法解決。