下面講解下關于煙氣脫硫塔結垢的危害及堵塞的原因

　　下面講解下關于煙氣脫硫塔結垢的危害及堵塞的原因

　　煙氣脫硫塔結垢的危害及解決措施

　　石膏法煙氣脫硫技術是目前應用最廣泛、技術最成熟的煙氣脫硫技術之一，以石灰石為脫硫吸收劑，副產(chǎn)物為石膏，但是，實際運行中煙氣脫硫塔塔壁產(chǎn)生結垢，脫落的結垢層分布在煙氣脫硫塔底部，堵塞石膏排水泵入口過濾器、循環(huán)漿泵入口過濾器、吸收塔底部排出口，未脫落的氧化皮層仍附著在煙氣脫硫塔的塔壁上，給檢驗工作帶來安全隱患，煙氣脫硫塔內壁結垢主要表明吸收塔內壁及構件會形成堅硬、光滑、緊密的黑色結垢，對煙氣脫硫塔的運行有很大的影響。

　　1、煙氣脫硫塔內壁及構件一旦發(fā)生結垢現(xiàn)象，將造成構件彎曲變形、脫落，下降壽命，增加檢修工作量，

　　2、如果管道內壁沾上水垢，管道就會堵塞，硬垢體會加速管道的磨損和堵塞，下降設備壽命，增加檢驗工作量。

　　3、質地堅硬的結垢層散落在煙氣脫硫塔底部，煙氣脫硫塔石膏排污泵入口的過濾器堵塞，脫水系統(tǒng)不可正常連續(xù)投入，煙氣脫硫塔石膏漿液的密度上升，生成的副產(chǎn)物石膏不可循環(huán)利用。

　　4、煙氣脫硫塔內壁的結構層脫落后，會損傷防腐涂層，加速設備的腐蝕速度，引起設備塔體的泄漏，另外，結構層質量堅硬，脫落時會撞到吸收塔內的氧化管道、支架等部件，造成設備損壞。

　　5、小水垢層的碎片通過漿液循環(huán)泵輸送到漿液淋浴層，在這個過程當中漿液循環(huán)泵的葉輪磨損加速，引起噴嘴堵塞、脫落等。

　　解決方案：

　　1、控制石膏漿料的密度和停留時間，使石膏漿料的過飽和度控制在110%-130%之間，過飽和石膏漿料長時間停留在煙氣脫硫塔內，避免結垢。

　　2、控制石膏漿料的PH值在一定范圍內穩(wěn)定運行。

　　3、提高煙氣脫硫塔內壁的表層平滑度。

　　煙氣脫硫塔堵塞的原因主要是硫磺堵塞和鹽堵塞，原因主要有以下幾點。

　　1、進入塔的氣體質量很差，卷入煤氣中的煤灰、煤焦油和其他雜質等，長時間積累在除霧器中，形成煙氣脫硫塔，阻力上升，時間一長，容易發(fā)生煙氣脫硫塔堵塞。

　　2、脫硫液的吸收和硫分解反應，80%在煙氣脫硫塔內進行，塔內析出的硫(特別是入口的二氧化硫含量高的情況下)，如果不可立即與脫硫液一起帶出塔外，硫粒子就會固著在除霧器的表層，隨著時間的推移，氣體會偏流而形成堵塞塔。

　　3、溶液循環(huán)量不足，一般要求下降塔的淋浴密度，淋浴密度在35~50立方米/.h，塔的噴淋密度小，塔內的填料容易形成干燥區(qū)，氣液接觸不好，不僅會下降塔的脫硫效率，而且會隨著時間的推移形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻力上升，造成塔堵塞。

　　4、脫硫系統(tǒng)設備存在問題，另一方面，煙氣脫硫塔除霧器的挑選不適當，由于只是將塔內的填料扒出來清洗，沒有及時清除堵塞的除霧器和硫磺沉積淤泥，造成除泡器和駝峰板的滴液孔不通暢，運行后形成氣體偏流，塔阻力上升，被迫進行二次停車處理，二是溶液再生有問題。

　　由此可見，堵塞塔產(chǎn)生的原因，一是進入塔內的氣體除塵效果差，二是塔內的氣液偏流嚴重，三是脫硫液再生不好，四是副鹽控制過度嚴重，五是操作管理不充分，雖然建造堵塞塔的關鍵因素是煙氣脫硫塔內的填料，但進入塔的氣體降溫除塵、再生系統(tǒng)的合理配置以及生產(chǎn)操作的有效管理也同等重要，所以，我們可以換個角度，從煙氣脫硫塔的設計開始解決塔的堵塞問題。