簡單了解一下合金拉絲模具的拉伸原理

合金拉絲模具的應(yīng)用率越來越普遍。在操作過程當(dāng)中，會(huì)挑選合適的操作方法。在使用過程當(dāng)中，優(yōu)勢(shì)越來越多。為了更好的應(yīng)用，我們需要了解以下合金拉絲模具的拉絲原理。

合金拉絲模具拉絲是指線材毛坯在一定的拉伸作用下通過?？装l(fā)生塑性變形，從而減小截面，增加長度的一種壓力處理方法。拉伸線具有更準(zhǔn)確的尺寸、光滑的表層和多種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。以冷加工為主，拉深工藝簡單，模具齊全，生產(chǎn)效率高。拉伸能耗比較大，變形受到一定的約束。拉伸歸因于應(yīng)力處理的規(guī)模。除了在拉伸過程當(dāng)中產(chǎn)生少量粉塵外，體積變化很小，所以拉伸前后金屬的體積基本相同。

影響合金拉絲模具拉絲的原因是銅線的拉力比鋁線大，鋁線容易折斷，所以拉鋁時(shí)要選用安全系數(shù)較大的金屬絲。原材料的抗拉強(qiáng)度受很多因素的影響，如原材料的化學(xué)成分、壓延工藝等，抗拉強(qiáng)度越高，拉力越大。變形程度越大，合金拉絲模具孔變形部分的長度越長，因此模具孔對(duì)線材的正壓力增加，摩擦力也增加，拉力也增加。

摩擦系數(shù)越高，拉力越大。摩擦系數(shù)取決于線材和合金拉絲模具的材料光潔度，以及潤滑液的成分和數(shù)量。線?？椎墓ぷ鲄^(qū)和定徑區(qū)的大小和形狀。施膠面積越大，拉力越大。合金拉絲模具放置不當(dāng)或模座傾斜也會(huì)增加拉力。這也使得線徑和表層質(zhì)量無法接受。如果線材不直，合金拉絲模具在拉絲過程當(dāng)中線材會(huì)振動(dòng)，線材的阻力會(huì)增加拉力。