超高溫石墨化爐的用途

　　超高溫石墨化爐用途:常用于3000℃以內(nèi)的超高溫爐。用于各種高導(dǎo)熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產(chǎn)碳素材料。碳絲和其他可在碳環(huán)境中燒結(jié)的材料的成型石墨化。

　　超高溫石墨化爐工作環(huán)境:真空置換Ar2.N2保護(hù)(微正壓)

　　測溫:遠(yuǎn)紅外光學(xué)測溫范圍為1000~3000℃或0 ~ 3000℃;測溫精度:0.2~0.75%。

　　溫度控制:程序控制和手動控制;溫度控制精度:±1℃

　　超高溫石墨化爐采用中頻電源感應(yīng)加熱，效率高:獨(dú)特的爐膛設(shè)計大大提高了爐溫均勻性。升溫速率:200℃/ min(空爐，視高溫區(qū)體積和爐子結(jié)構(gòu)而定)，爐溫均勻性±10℃，控溫精度±1℃。

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　　低能耗:雙層氧化鋁保溫材料隔熱耐火性能好，熱損失小，升溫速度快。：

　　易損件使用年限長:坩堝底部墊有高強(qiáng)度硬質(zhì)復(fù)合氈，保證石墨坩堝在高溫下受力均勻，比同類產(chǎn)品使用年限長1.3倍。

　　超高溫石墨化爐安全性高:爐膛防爆閥設(shè)計安全可靠。

　　超高溫石墨化爐設(shè)備自動化程度高。

　　1.全自動控制，觸摸屏直觀顯示各種參數(shù)數(shù)據(jù)，完善的報警和閉鎖停機(jī)保護(hù)裝置。電動自動控制，操作簡單。

　　2.電源柜采用全密封結(jié)構(gòu)，柜內(nèi)裝有水冷、風(fēng)冷散熱器，不與外界空氣進(jìn)行熱交換。先進(jìn)的溫度控制系統(tǒng)采用進(jìn)口數(shù)顯智能溫控表，可實現(xiàn)與PLC的數(shù)據(jù)通訊，完成全自動化、高精度的溫度測量控制過程。超高溫石墨化爐系統(tǒng)可以根據(jù)給定的升溫曲線升溫，可以存儲20種不同的工藝升溫曲線，共400段。

　　3.采用閉式內(nèi)循環(huán)純水冷卻系統(tǒng);數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，每個通道的水是由流量計監(jiān)測和保護(hù)。

　　4.使用高性能氣體凈化器，可將氣體含氧量降至1PPMV，露點(diǎn)溫度降至-70℃。

　　5.超高溫石墨化爐爐體轉(zhuǎn)換采用我公司專用高性能中頻變頻器，避免傳統(tǒng)接觸器點(diǎn)燈等接觸不良現(xiàn)象。

　　6.根據(jù)超高溫石墨化爐加熱時間和工藝要求，單個動力柜可以配備多個爐體，單個爐體的加熱和冷卻可以分開完成，大大提高了生產(chǎn)效率。