鑄造廠是這樣提高鑄鋼產(chǎn)質(zhì)量量的

　　大型鑄造廠要想獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，須從源頭做起，尤其是原材料的質(zhì)量，如廢鋼、粘合劑和涂料、砂子等。 此外，每個(gè)過(guò)程都是需要的。尤其要注意造型、模具、冶煉澆注和熱處理等，這些都是非常重要的工序。生產(chǎn)商須要求模具光滑、尺寸精細(xì)、吊裝方便、傾斜度適中; 建模的時(shí)候也是，注意砂量的控制，內(nèi)外冷硬鐵的表層質(zhì)量，流道腔的平整度，涂層是否均勻，厚度是否合適等。模具上的排氣口是否做好，澆冒口的位置是否準(zhǔn)確，熔煉時(shí)化學(xué)成分是否得到控制，包括鋼的溫度、澆注溫度和澆注時(shí)間等。鑄件也應(yīng)按要求進(jìn)行絕緣處理，一次完成切割，進(jìn)行機(jī)器熱處理，拋光，焊接，成品出廠。

　　但是，由于鑄件中含有大量鋼水，因此安全生產(chǎn)至關(guān)重要。大型鑄造廠使用的起重機(jī)吊具須定期檢修、定期更換。當(dāng)鑄件的質(zhì)量可以得到保證時(shí)，就會(huì)進(jìn)行加工。刺繡方面，可采用陶瓷管、良好的絕緣冒口、優(yōu)質(zhì)加熱覆蓋劑等輔助材料，提高鑄件質(zhì)量。這些優(yōu)秀的材料對(duì)于提高鑄件質(zhì)量和工藝的生產(chǎn)率也非常有幫助。

　　以30噸鑄件為例。如果我們按照通常的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)率大約是 55%。大型鑄造廠需要提供約55噸鋼水，但如果生產(chǎn)商的生產(chǎn)率提高到75%，則需要約40噸鋼水。 在這個(gè)比較中，大家可以看到生產(chǎn)出相同的鑄件。僅提高工藝產(chǎn)量，就可節(jié)省鋼水15噸。這對(duì)節(jié)省用電和更新冶煉、燃燒等都會(huì)有很大的經(jīng)濟(jì)效益，但是因?yàn)槊總€(gè)鑄件的結(jié)構(gòu)不同，以上只是一個(gè)例子。在實(shí)際生產(chǎn)中，我們要根據(jù)鑄件的各種情況進(jìn)行區(qū)分。

　　在所有的鑄造過(guò)程當(dāng)中，熔煉和澆注是非常關(guān)鍵的。俗話(huà)說(shuō)，三分施法就是七分施法，這就是它的意思。冶煉時(shí)，大型鑄造廠不僅要保證金屬液的化學(xué)成分，還要對(duì)其進(jìn)行控制。低S、P，扒渣一定要干凈，鋼包烘烤也很重要。另外，要挑選合適的注塞口，以保證澆注時(shí)間，金屬液平靜的合適時(shí)間，加料順序和脫氧會(huì)影響產(chǎn)質(zhì)量量，所以鑄造廠家要注意 金屬液中鋁含量不高于0.03%。對(duì)于要求高的產(chǎn)品生產(chǎn)商采取少量的鋁加其他復(fù)合脫氧劑。