鍛件廠家：普遍的幾種鍛件缺點(diǎn)分析

　　鍛件廠家：鍛件缺點(diǎn)有很多種，是由很多原因造成的，比如鍛造工藝、原材料、模具設(shè)計(jì)不合理等。特別是對(duì)于切割量較小的precision 鍛件來(lái)說(shuō)，很難做到完全控制。介紹了幾種普遍的鍛造缺點(diǎn)。

　　1.縮孔:鍛造前期澆注鋼錠時(shí)，鋼錠冷卻時(shí)金屬凝固體積收縮，產(chǎn)生大孔，常見(jiàn)于鋼錠頭部(冒口端)。

　　鍛件廠家：收縮特征:一般位于截面中間，體積大，軸向延伸長(zhǎng)。

　　2.疏松:鑄錠凝固時(shí)，熔融金屬中的氣體來(lái)不及排出，金屬冷卻時(shí)收縮，形成內(nèi)部空腔，而不是致密。鍛造時(shí)，由于鍛比不足，金屬組織較軟，金屬組織存在于鍛件。

　　3.夾雜物:有非金屬夾雜物和金屬夾雜物。

　　(1)非金屬夾雜物:鋼中的脫氧劑，合金元素?zé)艉蜌怏w產(chǎn)生的反應(yīng)物，一般體積較小，漂浮在鋼錠中，然后在鋼錠區(qū)和頭部被擠壓，直至新凝固;熔煉和澆注過(guò)程當(dāng)中混入的耐火材料或雜質(zhì)尺寸較大，經(jīng)?；烊腓T錠的下部。

　　(2)金屬夾雜物:冶煉時(shí)加入的鐵合金過(guò)多或過(guò)大，澆注時(shí)金屬飛濺，或不可溶解的異常金屬進(jìn)入模具而產(chǎn)生的缺點(diǎn)。

　　4.鍛件廠家：裂縫:裂縫有很多種，成因也不一樣。

　　(1)沿晶裂紋，多見(jiàn)于奧氏體鋼和不銹鋼鍛件;

　　(2)在高合金鋼鋼錠中間，裂紋沿沿晶分布，呈弧形，比夾雜物大，并具有一定的方向性。

　　(3)鍛造或熱處理不當(dāng)、工件內(nèi)外溫差過(guò)大、截面尺寸變化劇烈都會(huì)造成熱裂紋，熱裂紋常出現(xiàn)在鍛芯截面變化處;

　　(4)過(guò)熱過(guò)燒引起的大的顯微組織和脆性開(kāi)裂大多是從工件表層開(kāi)始的。

　　(5)鍛件廠家：鍛造時(shí)，鋼錠表層的氧化皮或凸出部分壓入鋼中形成的皺紋也是變形不當(dāng)產(chǎn)生的裂紋之一。

　　(6)普通合金鋼的白點(diǎn)本質(zhì)上是氫脆引起的微裂紋。單個(gè)尺寸大，分布廣，鍛造斷面變化大。鍛造后，冷卻后容易快速形成白點(diǎn)。

　　(7)淬火后，如果回火不及時(shí)或不當(dāng)，熱處理殘余應(yīng)力仍然很大，容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成自爆。