熔噴無紡布調(diào)機的方法

熔噴無紡布在生產(chǎn)過程當中。因為溫度、氣壓、模具、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。都涉及到。需要不斷的磨合和調(diào)試。才能讓產(chǎn)品達到好的效果。以下是在實際生產(chǎn)過程當中總結(jié)的經(jīng)驗，供大家參考:

1.調(diào)度過程

1.在較高的溫度和風壓條件下。使布料更柔軟；

2.依次慢慢下降模具溫度和熱風溫度，直到布料剛好看起來有點硬；

3.記錄此時的模具溫度和螺桿溫度；

4.調(diào)整風壓、熔體擠出量和拉網(wǎng)距離，使布料更柔軟；

5.調(diào)整卷繞速度，實現(xiàn)全牽引；

二。熔噴無紡布；機器調(diào)整初始參數(shù)的設(shè)置

1.螺桿溫度:設(shè)定190度，230度，230度，230度、270度(1500熔融指的材料不高于270度，但可以是260度)；

2.模具溫度:252度，252度，...，252度(一般240 -255度)；

3.快速換網(wǎng)器、計量泵和模網(wǎng):240度；

4.加熱鍋溫度:300度，熱風溫度:240度；

5.風壓:0.2-0.5MPa(一般低溫PP料風壓可以小一點。中高溫料和融指1300左右的料風壓可以大一點)；

6.收集網(wǎng)的距離:15-19厘米；

7.風口大小與噴絲板到氣刀平面的距離一致，1-2mm；

8.螺桿轉(zhuǎn)速適中或較小(風壓小，擠出量可以小一些，風壓大。，擠出量可以大一些)。

三。熔噴無紡布；機器轉(zhuǎn)移異常情況的處理

1.如果在推薦的高溫下布還是不軟，可能是感溫或溫控有問題，直接繼續(xù)升溫。直到軟布叫出來；

2.如果風壓在0.2Mpa以下，模具溫度在210度左右或以下，有飛花現(xiàn)象。有可能是熔噴PP料熔體指異常，或者是溫度感應(yīng)異常，風壓顯示異常，或者是風道風口大小角度異常。您需要聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商或原材料生產(chǎn)商來消除異常；

3.大型設(shè)備建議使用低溫材料，小型設(shè)備建議使用中高溫材料；

4.一般加熱到很高的溫度，布還是不軟，或者開始變脆。然后，當溫度進一步升高時。布料開始變軟?？偟膩碚f是設(shè)備本身有問題。建議聯(lián)系設(shè)備生產(chǎn)商，否則材料存在嚴重質(zhì)量問題。