輥壓機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　輥壓機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　一、輥壓機(jī)表層損壞

　　1、在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程當(dāng)中，由于送入輥壓機(jī)的物料混有金屬雜質(zhì)，有可能直接損傷輥面，造成輥面出現(xiàn)裂紋、凹坑或硬磨層塌陷，以避免金屬物體進(jìn)入輥壓機(jī)，常用的方法是在輥壓機(jī)的進(jìn)料帶式輸送機(jī)生產(chǎn)線上加裝磁性金屬分離器(也稱除鐵器)和金屬檢測(cè)機(jī)，在輥壓機(jī)的進(jìn)料帶式輸送機(jī)生產(chǎn)線上設(shè)置皮帶。 帶式輸送機(jī)的卸料端，以便快速執(zhí)行。?

　　2、在一些輥壓機(jī)碾磨系統(tǒng)中，即使金屬檢測(cè)機(jī)檢測(cè)到金屬異物，由于金屬檢測(cè)機(jī)位置不合理，金屬檢測(cè)機(jī)離卸料地點(diǎn)太近。 如果帶式輸送機(jī)沒有制動(dòng)器，雖然帶式輸送機(jī)因檢測(cè)金屬異物報(bào)警信號(hào)而緊急停止，但帶式輸送機(jī)仍靠慣性運(yùn)動(dòng)，將檢測(cè)到的金屬異物送入料倉(cāng) . 因此，需要挑選高質(zhì)量的產(chǎn)品，以避免控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障。

　　3、當(dāng)金屬探測(cè)器檢測(cè)到金屬異物并急停時(shí)，輥壓機(jī)系統(tǒng)的操作人員需要仔細(xì)檢驗(yàn)，及時(shí)清除有時(shí)隱藏在料層下的金屬異物，以保證輥壓機(jī)的正常運(yùn)行。

　　二、輥壓機(jī)的振動(dòng)

　　1、特別強(qiáng)調(diào)進(jìn)料粒度梯度變化需要均勻。 例如直徑1150mm的輥壓機(jī)要求進(jìn)料粒度為25mm，直徑1400mm的輥壓機(jī)要求進(jìn)料粒度為30mm，即進(jìn)料粒度。 與滾輪直徑的比率從大約5%到6%減少到現(xiàn)在大約2.1%到2.5%。 這是為了減少輥壓機(jī)的振動(dòng)，提高輥壓機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行。

　　2、帶式輸送機(jī)的卸料點(diǎn)需要與給料倉(cāng)卸料口的中心對(duì)齊。 如果排列錯(cuò)位，排入料倉(cāng)的物料會(huì)發(fā)生偏析，即較大的顆粒會(huì)堆積在一側(cè)。 壓機(jī)后，壓輥一側(cè)的間隙變大，浮動(dòng)壓輥頻繁位移，造成壓輥劇烈振動(dòng)。

　　3、輥壓機(jī)一般放置在地面上，但由于工藝需要，也可能放置在地面或鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，因此應(yīng)充分考慮輥壓機(jī)的工作載荷系數(shù)。 如果地板沒有加強(qiáng)橫梁，設(shè)計(jì)薄，平臺(tái)剛性太差，會(huì)造成輥壓機(jī)劇烈振動(dòng)。 輥壓機(jī)的劇烈振動(dòng)使輥?zhàn)拥墓ぷ髫?fù)荷增加，使軸承的等效負(fù)荷成倍增加，造成軸承損壞。