反應釜用機械密封選用及使用注意要點

　　由于端面的摩擦、磨損和發(fā)熱等因素會影響釜用機械密封的使用年限，因此應使用潤滑和冷卻效果好、與密封介質相容的潤滑油。高壓大口徑釜用機械密封要特別注意密封的潤滑和冷卻。潤滑油的主要作用有:減少磨損、下降溫度、避免腐蝕、阻尼振動、形成液膜等。目前使用的攪拌反應器多為立式，攪拌軸從頂部插入，攪拌軸密封安裝在反應器頂部，反應器頂部多為氣相。因此，不可期望用釜內液體潤滑。

　　使用單端面釜用機械密封時，應在密封外側設置儲油腔，油位應高出密封端面10~20mm，并定期檢驗和補充。

　　使用雙端面釜用機械密封時，由于兩個端面之間使用的是密封液，所以密封液通常可以用來潤滑和冷卻。考慮到釜用機械密封摩擦面的潤滑性和氣密性，密封液采用潤滑油。為了保證釜內物料不受潤滑油泄漏的影響，在釜用機械密封的下部設置了受油器，避免潤滑油泄漏到釜內物料中。當然，一般是用流入釜內的液體作為潤滑劑，既不影響反應，又不污染物料。因此，潤滑油的挑選原則如下:

　　1.無顆粒，長期抗氧化，穩(wěn)定性好;

　　2.易脫氣，不易沉淀變質，潤滑性好;

　　3.良好的耐腐蝕性。另外，油的粘度要根據使用壓力、釜內溫度、循環(huán)方式來挑選。比如在低溫低壓條件下，如果使用高粘度潤滑油，不利于摩擦滑動面油膜的形成，容易造成早期磨損。相反，在高溫高壓下，如果使用低粘度潤滑油，會因油膜強度低而出現潤滑不良。