文章摘要: 擺線針輪減速機是一種應用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分,在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承,形成H機構、兩個擺線輪
擺線針輪減速機是一種應用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分,在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉臂的滾柱軸承,形成H機構、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構,(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。
擺線針輪減速機齒輪箱、軸承箱、螺紋密封、機械密封等部位,由于長時間大扭矩機械運動,齒輪箱嚙合間隙變大,造成較大的噪音及設備振動,加之密封部位長期處于高速、高溫狀態(tài)下運行,密封部位滲漏油情況時有發(fā)生。
由于設備運行過程當中滲油嚴重,給安全生產(chǎn)帶來眾多弊端,傳統(tǒng)方法是需要長時間停機拆卸更換密封墊和處理結合面,在設備運行中想要實現(xiàn)有效的治理,傳統(tǒng)方法不可能實現(xiàn),在21世紀可以采用添加新型潤滑劑的方法解決這一問題,其具有的自潤滑性能,減小嚙合部位的間隙,有效緩解設備噪音及動密封部位的滲漏油問題,潤滑劑是一種油品添加劑,不會對油品造成污染或使油品變質,在不停機情況下給公司解決了生產(chǎn)中的安全隱患,為公司節(jié)省了高額的維修或更換成本。
擺線針輪減速機的漏油處理
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