日本高速沖床如果使用不當(dāng)會產(chǎn)生的后果

　　使用日本高速沖床時切割不當(dāng)?shù)暮蠊?br/>

　　1.日本高速沖床對沖裁質(zhì)量的影響

　　如果間隙合適，上、下裂紋可以與剪應(yīng)力較大的方向重合。此時沖裁斷面平整、光滑，毛刺較小，零件的斷面質(zhì)量不錯。間隙過小或過大，上下裂紋都不會重合。當(dāng)間隙過小時，上、下裂紋中間部分發(fā)生第二次剪切，造成截面上出現(xiàn)撕裂面，平面上出現(xiàn)第二條亮帶，端面出現(xiàn)擠壓毛刺。如果間隙過大，板料的彎曲和拉伸會變大，斷面容易撕裂，會下降亮帶的比例，造成塌角大，粗糙斷口區(qū)的斜率增大，毛刺大而粗，難以去除，從而下降沖裁斷面的質(zhì)量。

　　當(dāng)間隙值較大時，材料被拉伸，沖裁后，由于材料的彈性回復(fù)，凸模的尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使沖裁部分的尺寸小于凹模，而沖孔部分的孔徑大于凸模。

　　當(dāng)間隙較小時，材料的彈性回復(fù)增大了沖裁件的尺寸，而沖裁件的孔徑減小。

　　2.高速沖壓對模具壽命的影響

　　間隙減小時，接觸壓力(垂直力、側(cè)壓力、摩擦力)增大，摩擦距離增大，摩擦發(fā)熱嚴(yán)重，造成模具磨損加劇，模具與材料產(chǎn)生粘結(jié)現(xiàn)象，切削刃產(chǎn)生壓縮疲勞損傷，造成崩刃。

　　當(dāng)間隙過大時，板料在日本高速沖床中的彎曲和拉伸會相對增加，使模切刃口端面的正壓力增大，容易造成崩邊或塑性變形，加劇磨損。可以看出，過小或過大的間隙都會造成模具壽命的下降。因此，如果間隙合適或適當(dāng)增大模具之間的間隙，可以減少凸、凹模側(cè)面與材料之間的摩擦，減緩間隙不均勻的不利因素，從而延長模具壽命。