昆山模內(nèi)切跟大家介紹一下模內(nèi)切技術(shù)及優(yōu)勢(shì)

昆山模內(nèi)切跟大家介紹一下模內(nèi)切技術(shù)及優(yōu)勢(shì)。昆山模內(nèi)切說(shuō)，通常塑料件注塑成型后，料頭和產(chǎn)品是通過(guò)澆口連接的，工人需要修整澆口，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不美觀?，F(xiàn)有的解決方案是在開(kāi)模時(shí)從頂板頂出切刀切斷澆口。這兩種方法都是開(kāi)模后切割。因?yàn)榇藭r(shí)塑料已經(jīng)冷卻，切出來(lái)的澆口面不美觀，產(chǎn)質(zhì)量量不好。仍然需要多次人工修枝才能將大門修平，勞動(dòng)強(qiáng)度仍然較高，增加了人工成本。模內(nèi)切是在塑料模具開(kāi)模前切割或擠壓澆口，以實(shí)現(xiàn)塑料模具開(kāi)模后零件與材料分離的自動(dòng)化注塑工藝。

簡(jiǎn)而言之，模內(nèi)切就是塑料零件和產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。

那么模具設(shè)計(jì)如何挑選模內(nèi)切？昆山模內(nèi)切下面來(lái)說(shuō)說(shuō)。

　　注意模芯和模芯板的厚度，因?yàn)槟＞咧械墓ぞ卟考旁谀Ｐ局?，微型高壓油缸放在模芯板中。它太薄，無(wú)法支撐滾筒和刀具組件。太厚會(huì)增加模具的重量。所以在引入模內(nèi)切系統(tǒng)之前，需要和模內(nèi)切廠家溝通，以便定制模芯和模芯板的厚度。

　　超小空腔數(shù)量的限制。由于模具中熱切削零件的型腔間距較小的限制，在設(shè)計(jì)型腔間距較小的模具時(shí)，應(yīng)注意校核刀具組件的間距。

　　外殼/鑲塊/水道對(duì)模具的干擾。在模具中安裝熱切割件需要在模具中開(kāi)孔，所以需要考慮模具中熱切割件周圍沒(méi)有頂針/嵌件/水路的干涉。

　　模內(nèi)產(chǎn)品的成熟度。新的模內(nèi)渴求產(chǎn)品的完善需要很長(zhǎng)的時(shí)間，所以挑選成熟的、比較受歡迎的、有長(zhǎng)期應(yīng)用歷史的模內(nèi)渴求品牌。

　　模內(nèi)切系統(tǒng)澆口外觀控制，理想的模內(nèi)切系統(tǒng)應(yīng)該挑選一個(gè)氣缸單獨(dú)控制所有工具，保證澆口的熱切效果。

　　要考慮技術(shù)支持和售后服務(wù)。除了為模具挑選一個(gè)可靠、緊急的系統(tǒng)，用戶還要考慮是否能提供及時(shí)有效的技術(shù)支持和售后服務(wù)，避免模具出現(xiàn)任何問(wèn)題。

昆山模內(nèi)切說(shuō)，其中模內(nèi)切優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在：

　　1.下降人工成本，縮短成型周期。

　　在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，兩板式模具結(jié)構(gòu)的噴嘴需要特殊的卸料頭工藝，普通工藝需要人工卸料頭再擦拭，耗費(fèi)大量的人力和工時(shí)。模內(nèi)切模具將澆口分離提前到開(kāi)模前，省去了后續(xù)工序，很大程度上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)自動(dòng)化，有效避免了生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中的人工消耗，下降了人工成本，縮短了成型周期。這也是模內(nèi)切技術(shù)在國(guó)外，尤其是歐美等勞動(dòng)力成本高的國(guó)家被廣泛應(yīng)用的主要原因之一。

　　2.提高澆口表層質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。

　　冷切是將塑料件冷卻后切掉，所以切割處會(huì)變白，會(huì)有應(yīng)力影響外觀和機(jī)械性能。況且工會(huì)還會(huì)生產(chǎn)外觀質(zhì)量差的產(chǎn)品。模內(nèi)切是在模腔內(nèi)的塑料壓力仍處于熔融狀態(tài)時(shí)，將噴嘴與塑件分離，因此不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，可以保證噴嘴位置分離后塑件的外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。