EVA光伏封裝膠膜生產線廠家：EVA光伏封裝膠膜粘接的原理

　　EVA光伏封裝膠膜生產線廠家表示膠膜在光伏組件中的作用為將光伏玻璃、電池片、背板粘在一起，同時起到保護電池片、隔絕空氣的作用，在組件中成本占比為3%-4%。

　　EVA光伏封裝膠膜生產線廠家表示光伏膠膜的種類包括EVA膠膜材質膠膜和POE材質膠膜兩大類，EVA膠膜又包括傳統(tǒng)透明EVA膠膜、白色EVA膠膜和其他(比如抗PID膠膜等)，POE膠膜包括交聯(lián)型、熱塑型、白色、共擠等多個種類。其中EVA光伏膠膜占據(jù)高于80%的市場，是當之無愧的主流商品。

　　EVA光伏封裝膠膜生產線廠家?guī)Т蠹伊私釫VA光伏封裝膠膜實現(xiàn)粘接的原理，以及粘接強度主要影響因素。

　　一、粘結封裝原理解析：

　　EVA光伏膠膜的原材料為EVA樹脂、交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑及其他改性劑等;

　　在混合器中攪拌均勻后，混合于密閉容器中靜置一段時間，抽取混合料放在膠膜生產線中，流延擠出成熔融態(tài)膠膜。熔融態(tài)膠膜經多個冷卻輥冷卻后，進行切邊并收成卷狀;常溫下無粘性，便于操作，組件層壓時，加熱到一定溫度EVA處于熔融狀態(tài)，實現(xiàn)粘接。

　　1.高流動性

　　不錯流動性可以保證EVA膠膜平鋪在基材上，增大與基材的接觸面積，依靠自身所具有的極性與基材之間性能分子間作用力，形成物理粘結點，實現(xiàn)粘接作用;

　　2.硅烷偶聯(lián)劑

　　EVA光伏封裝膠膜生產線廠家表示由于光伏玻璃是表層平滑的無機材料，光伏背板是表層難粘結的含氟材料，因此通常EVA膠膜中會含有硅烷偶聯(lián)劑，對EVA進行改性以增強其極性。通過加熱凝固過程當中硅烷偶聯(lián)劑伴隨水反應而與基材以及EVA形成共價鍵連接，如同橋梁一樣把無機玻璃與聚合物EVA連接到一起，從而實現(xiàn)粘結作用。

　　二、粘結強度影響因素

　　1.EVA自身性能影響

　　原料EVA中VA含量少，則耐熱性好，但極性差，造成膠膜粘結性和低溫柔韌性差;VA含量較多，則有不錯的低溫柔韌性和粘結性。另外，熔融指數(shù)越大，EVA流動性越好，平鋪性好，物理粘接點越多，剝離強度越大;但熔指大到一定程度，EVA就會出現(xiàn)較低的聚合度，造成自身強度下降，粘結力反而減少。為了保持好的粘結性，一般選用VA含量28-33%，MI 10-400的樹脂。

　　2.EVA交聯(lián)度的影響

　　交聯(lián)度是指EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網狀分子的質量比率。組件層壓時，當層壓機的加熱溫度到達交聯(lián)劑的分解溫度后，交聯(lián)劑中的過氧鍵斷裂形成過氧自由基RO﹣，其易與EVA支鏈上烷基的H結合，兩個烷基活性基團結合后便形成交聯(lián)的EVA。

　　EVA光伏封裝膠膜生產線廠家表示交聯(lián)度決定了EVA膠膜的內聚強度，從而影響EVA膠膜與背板及玻璃的剝離強度，決定了光伏電池組件的質量。交聯(lián)劑添加的多，交聯(lián)度雖高，但過多易產生老化黃變;交聯(lián)劑太少，交聯(lián)度過低，粘結強度和抗老化同樣受到影響，實驗分析證明交聯(lián)度在75%-80%為較佳。

　　此外，凝固溫度，凝固時間，交聯(lián)劑含量，整個配方體系的相容性，玻璃及背板的表層性能都會直接或間接地影響EVA膠膜的剝離強度。