礦熱爐：電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質(zhì)量的因素有哪些?

　　礦熱爐 電極糊在礦熱爐中焙燒的質(zhì)量不僅與配料、混捏、壓型等工序有關(guān)，而且受到焙燒工序的爐內(nèi)氣氛、壓力、升溫速度、填充料性質(zhì)以及裝爐方法等多種工藝因素的影響。

　　礦熱爐廠家 不同于其他炭素材料，電極糊產(chǎn)品的焙燒過程是在礦熱電爐中完成，又稱自焙電極，其反應(yīng)機(jī)理與預(yù)焙電極基本相似，本文主要介紹電極糊在礦熱爐的使用過程當(dāng)中，焙燒質(zhì)量的影響因素。

　　建新推薦電極糊在礦熱爐使用中影響焙燒質(zhì)量的因素有哪些?

?

　　1、壓力的影響

　　冶金回轉(zhuǎn)窯 當(dāng)焙燒體系達(dá)到300?400℃時(shí)，黏結(jié)劑的分解和縮聚反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，如果此時(shí)增加體系的壓力，反應(yīng)將向縮聚方向移動(dòng)。同時(shí)，提高焙燒壓力還可減少分解產(chǎn)物的濃度梯度，使一次反應(yīng)產(chǎn)物在焙燒體系中延長(zhǎng)停留時(shí)間，有利于參與縮聚反應(yīng)，既可以提高析焦量，又有利于中間相小球體的生成。

?

　　2、加熱速率的影響

?

　　升溫速率對(duì)黏結(jié)劑的析焦量及制品的密度有很大影響。升溫速率較慢時(shí)，黏結(jié)劑有足夠時(shí)間進(jìn)行分解及縮聚，所以析焦量增加，制品的密度，物理機(jī)械性能也有所提高。同時(shí)，升溫速率較慢，可以形成焙燒體系內(nèi)必要的均勻溫度場(chǎng)，使制品內(nèi)外溫差小，避免制品裂紋的生成。反之，升溫速率過快，在同一個(gè)制品中就同時(shí)進(jìn)行著不同階段的焦化反應(yīng)，引起生制品內(nèi)外收縮不均勻，而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。這種內(nèi)應(yīng)力在300℃以內(nèi)將使制品變形，在500℃以上，制品外層黏結(jié)劑已凝固，內(nèi)應(yīng)力將使制品開裂。

?

　　3、焙燒體系中氣氛的影響

?

　　焙燒時(shí)，生制品裝在焙燒箱內(nèi)，周圍覆蓋著填充料，熱是通過填料層到達(dá)生制品。這一個(gè)空間就構(gòu)成一個(gè)焙燒體系。如果焙燒是在倒焰窯中進(jìn)行，則整個(gè)窯室是一個(gè)焙燒體系，如果焙燒是在環(huán)式爐中進(jìn)行，由于熱氣流順序通過各個(gè)爐室，所以各爐室連成一個(gè)焙燒體系。

?

　　以上就是通化建新科技有限公司，小編為大家收集的內(nèi)容，如有需要制定，請(qǐng)聯(lián)系我們。