在制造保溫爐時有哪些要求

為了戰(zhàn)勝物料表層被高溫點燃燃燒，保溫爐離開點火器后突然暴露在大氣中，使物料表層迅速冷卻。因此，表層燒結(jié)礦礦物成分中的玻璃含量顯著增加。強度下降是彌補這一缺點的手段，是低壓鑄造爐的重要組成部分。

保溫爐不同于一般的混合爐，一般應(yīng)滿足以下三個要求：

1、在拉拔鑄造過程當(dāng)中可以控制金屬液的溫度，使金屬液始終保持在一定的溫度范圍內(nèi)，從而保證連鑄的正常生產(chǎn)和鑄錠的質(zhì)量。

2、保溫爐爐膛要求在一定范圍內(nèi)來回振動。水平連鑄需要對某些合金進行振動，以獲得良好的鑄錠表層質(zhì)量和晶體結(jié)構(gòu)。保溫爐的振幅范圍為0-15毫米，振動頻率為每分鐘0-200次。

3、保溫爐爐體前部應(yīng)便于安裝結(jié)晶器，使?fàn)t內(nèi)液態(tài)金屬能在短距離內(nèi)直接進入結(jié)晶器。

因此，保溫爐制成鐵芯、爐體略呈方形的臥式工頻感應(yīng)爐。這種爐子有可傾斜和不可傾斜的工作方式。可傾式保溫爐的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，但可以避免泄漏時液態(tài)金屬沖擊的危險。

在低壓鑄造過程當(dāng)中，保溫爐爐體需要承受較大的載荷，爐殼應(yīng)該具有足夠的剛性和氣密性。使用電阻加熱保溫爐時，為便于鋁液的補充，可采用坩堝結(jié)構(gòu)。除了耐高溫之外，坩堝還需要承受壓力。因此，要求坩堝材料具有一定的高溫強度、熱穩(wěn)定性和對鋁液的耐腐蝕性能。保溫爐一般采用合金鑄鐵或中硅球墨鑄鐵。坩堝容量主要根據(jù)鑄件的大小、產(chǎn)量和每班的批量大小來計算。

為了提高生產(chǎn)效率，保溫爐需要有較大的受熱面積，所以熔池不可太深。為使開合模架易于與保溫爐連接，便于修爐，頂鑄低壓澆鑄機可采用移動式機架，也可將保溫爐設(shè)計成移動式。但是，移動保溫爐的加熱元件容易因振動而損壞，需要維護。