電機生產(chǎn)線為什么這么受歡迎？

一般來說，電機生產(chǎn)線的組成是通過緊配合、扣合、螺紋連接、粘接、鉚接和焊接等方式將產(chǎn)品的幾個部分組合在一起。從而獲得滿足預定尺寸精度和功能的成品(半成品)。該組件將由零件定向排列、輸送和擒縱系統(tǒng)組成，該系統(tǒng)將根據(jù)便于機器自動加工的空間方向自動排列雜亂無章的零件，然后將其平穩(wěn)地輸送到后續(xù)的擒縱機構(gòu)，為機械手的后續(xù)抓取做準備。

位于擒縱機構(gòu)固定點的零件被真空抓住或吸入，然后移動到另一個位置。裝配機構(gòu)是指用于完成裝配者的主要動作的機構(gòu)，如將工件壓、夾、擰、粘、焊、鉚在前面的零件上。在組成的過程當中，會有一個檢測機構(gòu)，用來檢測上一步組裝的部件或上一步機器的工作結(jié)果，如缺件檢測、尺寸檢測、缺點檢測、功能檢測、材料清洗檢測等，同時將缺點產(chǎn)品自動排出。

電機生產(chǎn)線其控制系統(tǒng)通常由PLC控制，PLC接收各種信號的輸入，并向各種執(zhí)行器發(fā)送指令。機器上裝有多種傳感器等信號采集器，監(jiān)測機器內(nèi)各執(zhí)行機構(gòu)的運行情況，判斷后發(fā)出下一條執(zhí)行指令。人機界面用于顯示機器的工作狀態(tài)和運行記錄，并由操作員向機器發(fā)送指令。

如果公司總是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，就需要雇傭大量的員工進行作業(yè)，當訂單量大的時候，就會出現(xiàn)人力不足，延誤工期的情況。然而，這些問題可以通過投入電機生產(chǎn)線來解決。只要較少的操作人員經(jīng)過培訓后按照規(guī)定的步驟操作裝配線，就可以實現(xiàn)高效、高度自動化的電機生產(chǎn)線。除了減少員工數(shù)量，下降人工成本外，還可以通過自動化生產(chǎn)線提高公司的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品的合格率，從而使生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更受市場歡迎。