錘式破碎機的工作原理

錘式破碎機適用于在水泥，化工，電力，冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石，爐渣，焦碳，煤等物料的中碎，細碎作業(yè)。了解它的工作原理不管是對于將來的使用還是提高生產(chǎn)效率都有所助益，那么接下來就詳細說一下錘式破碎機的工作原理，據(jù)說比看視頻都易懂哦！錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內(nèi)高速旋轉。物料自上部給料口給入機內(nèi)，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、碾磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和碾磨，后通過篩板排出機外。

當轉子高速旋轉時，錘頭在離心力作用下?lián)羲槲锪稀＾D動軸靠兩端軸承支承，軸承座分別安裝在箱體的兩側，并用螺栓與之固定。篦條以轉子軸為中心分別排列在篦條架上，篦條架由螺栓固定在箱體上。箱體下部裝有帶兩個偏心輪的通軸。轉動機器兩側的手柄，使偏心輪轉一個角度，便可將篦條架托起或降下，從而可調(diào)節(jié)錘頭與篦條間的間隙，也就可得到所需要的產(chǎn)品粒度。調(diào)整時可不必停車。
由此可見，在錘式破碎機工作時轉子是核心部件，因此在挑選錘式破碎機的時候一定要注意看好轉子的參數(shù)，因為其參數(shù)設計是否合理影響破碎機的工作效率。小編建議這樣判斷轉子參數(shù)設計及挑選：
1.轉子的直徑：轉子的直徑可按較大料塊尺寸來確定，轉子直徑可按下式計算：D=（1.2~5）Dmax，式中Dmax是破碎機的料粒度。
2.轉子的轉速：錘式破碎機的轉子轉速可按圓周速度來設計，具體計算方法為：n=60?/（πD），式中v是轉子的圓周速度（m/s），D是轉子的直徑（m）。轉子的圓周速度一般取值范圍為18~70m/s。小型破碎機的轉子的圓周速度在25~70m/s之間，因此轉子轉速為750~1500r/min；對于大型破碎機，其轉速在200~300r/min.速度越高，產(chǎn)品粒度越小，錘頭、蓖條和襯板的磨損也越快，功率消耗也隨之增加，因此轉子的圓周速度應盡量偏低。

3.轉子長度的設計：可根據(jù)下面的式子計算轉子的長度：L=Q/(KDP)，其中Q是破碎機的生產(chǎn)率（t/h），D是轉子的直徑（m），P是物料的密度（1.6t/m3）。
4.錘頭質(zhì)量的計算：準確挑選錘頭質(zhì)量對破碎效率和能耗都有大影響。若錘頭質(zhì)量小，則錘頭不可滿足一次就實現(xiàn)破碎的目標；如果錘頭質(zhì)量過大，就會增加無用功率的消耗，較大的離心力會對其他的部件造成磨損?？紤]到錘頭速度一般允許損失40%~60%，可按下式計算錘頭質(zhì)量：m=（0.7~1.5）m0，m是錘頭的打擊質(zhì)量，m0是較大物料質(zhì)量。
錘頭的實際質(zhì)量的轉動順序和錘頭的轉動慣量來求：m’=mr2/r02，r是錘頭打擊中心到懸掛點的距離（m），r0是錘頭質(zhì)心到懸掛點的距離（m）。