閥體常用的材料熱處理工藝

閥體毛坯的熱處理工藝依據(jù)材料特性而異，涵蓋灰口鑄鐵、碳素鑄鋼、奧氏體型不銹耐酸鋼、馬氏體型耐熱鋼及碳素鋼等，旨在通過(guò)消除應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能及改善加工性，確保閥門(mén)零件的質(zhì)量與性能。

閥體毛坯熱處理工藝按不同的材料分別如下：

1.灰口鑄鐵的熱處理

為了達(dá)到不同的目的，灰口鑄鐵在鑄造后可以進(jìn)行不同的熱處理。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)灰口鑄鐵閥體等零件在鑄造后常選用的熱處理工藝有：消除鑄造應(yīng)力的熱時(shí)效和消除自由滲碳體的高溫退火。熱時(shí)效是必須的一道工序。高溫退火只有在鑄造時(shí)由于化學(xué)成分和鑄造冷卻速度控制不當(dāng)，造成鑄造后組織中存在初生滲碳體時(shí)才用它來(lái)代替熱時(shí)效。

2.碳素鑄鋼的熱處理

鑄鋼件在鑄造后具有較大的鑄造殘留應(yīng)力，有時(shí)鑄鋼件的組織粗大，甚至出現(xiàn)過(guò)熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩(wěn)定性，下降鋼的力學(xué)性能和不利于切削加工的進(jìn)行。為了消除鑄造應(yīng)力、細(xì)化組織、提高機(jī)械性能和改善切削加工性等，閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)碳素鋼閥體等零件在鑄造后常選用退火或正火+回火處理。

3.奧氏體型不銹耐酸鋼的熱處理

奧氏體型不銹耐酸鋼的主要缺點(diǎn)是容易產(chǎn)生晶間腐蝕，一般可采取對(duì)鋼施以一定的熱處理的避免措施。閥門(mén)生產(chǎn)中對(duì)奧氏體型不銹耐酸鋼的閥體等零件常選用的熱處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩(wěn)定處理和深冷處理。

4.馬氏體型耐熱鋼的熱處理

馬氏體型耐熱鋼在鑄造后要及時(shí)退火，避免產(chǎn)生裂紋，并且退火保溫時(shí)間要充足(一般為4~8小時(shí))。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在于消除應(yīng)力，進(jìn)行重結(jié)晶，細(xì)化晶粒，下降硬度，改善切削加工性能，并為最終熱處理做好組織準(zhǔn)備。

馬氏體型耐熱鋼zui終熱處理采用正火+回火處理。

5.碳素鋼的熱處理

碳素鋼的熱處理以35號(hào)鍛鋼閥體為例，35號(hào)鋼閥體鍛造后要進(jìn)行正火，而其最終熱處理要根據(jù)閥門(mén)制造技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，一般要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。