硬質合金銑刀質量因素分析

人們利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用碳化鎢將碳化鎢粘結在一起，因此這種材料的硬度遠高于高速鋼。 硬質合金銑刀具有很高的硬度，耐磨性，良好的強度和韌性，耐熱性，耐蝕性等一系列優(yōu)異的性能，尤其是高硬度和耐磨性，即使在500°C的溫度下也基本保持不變，并且在1000°C的硬度下仍然很高。
硬質合金銑刀質量因素分析：
硬度和韌性
硬質合金銑刀在硬度和韌性方面均具有獨特的優(yōu)勢。 碳化鎢（WC）本身具有很高的硬度（比剛玉或氧化鋁更高），并且隨著工作溫度的升高其硬度很少下降。 但是，它缺乏足夠的韌性，這是切削工具的基本特性。 為了利用碳化鎢的高硬度并提高其韌性，人們使用金屬粘合劑將碳化鎢結合在一起，使這種材料的硬度遠遠高于高速鋼，并且可以承受大多數切削操作 。 切削力。 此外，它可以承受高速加工產生的高切削溫度。
因此，硬質合金銑刀性能對特定工藝的適應性在很大程度上取決于初始銑削工藝。
硬質合金銑刀制粉工藝
碳化鎢粉末是通過對鎢粉末進行滲碳而獲得的。 碳化鎢粉的特性（尤其是其粒徑）主要取決于原料鎢粉的粒徑以及滲碳的溫度和時間。 化學控制也至關重要，碳含量必須保持恒定（接近理論重量比6.13％）。 為了通過后續(xù)工藝控制粉末的粒徑，可以在滲碳處理之前添加少量的釩和/或鉻。 硬質合金銑刀的不同加工條件和不同加工用途要求碳化鎢顆粒尺寸，碳含量，釩含量和鉻含量的特定組合。 這些組合的變化可以產生多種不同的碳化鎢粉末。