生物質(zhì)破碎機的除塵方法

生物質(zhì)破碎機應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用條件、溫度和其他條件來使用潤滑脂。如果生物質(zhì)破碎機按時潤滑摩擦面，不僅可以保障生物質(zhì)破碎機正常運行，還延長其使用年限。一般潤滑脂可以使用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑劑。添加潤滑脂時，軸承箱中的潤滑脂要占其體積的50％-70％。潤滑脂需要每三個月定時更換一次。換油時請先試用清理的汽油或煤油清洗滾動軸承滾道。生物質(zhì)破碎機起動前，肘板和肘板觸點必須加注潤滑脂。

生物質(zhì)破碎機的除塵方法:

1.重力除塵:可處理100μm以上的粗顆粒，用于預(yù)處理粗粉塵的除塵和其他細粉塵。運行方式是將含塵氣體引入重力沉降池，從而下降氣體流量，利用重力沉降顆粒，使其與氣體分離。

2.離心除塵:氣體旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生的離心力（比顆粒的重力大幾百到幾千倍）可以使固體顆粒沿周壁沉降。所用設(shè)備為旋風(fēng)除塵器，入口速度通常為10-20m/s，可捕集的小粒徑為5μm及以下更小的顆粒。

3.慣性除塵:適用于5μm以上的顆粒和氣體的分離，擋板定向時，含塵氣體會撞擊慣性除塵器的擋板，由于慣性作用，顆粒被截留。為了避免碰撞過程當中的散射效應(yīng)，不可使用高流速。

4.洗滌除塵:讓氣體與噴淋水接觸，然后將固體顆粒截留在其中。生物質(zhì)破碎機常用的噴霧除塵塔是逆流洗滌除塵，從下部引入氣體，水從上部噴入霧狀進行逆流清洗除塵。

5.電除塵:使氣體中的固體顆粒帶電，然后吸引帶相反電荷的電極上，從而達到除塵的目的。靜電除塵器在金屬放電電極之間施加數(shù)萬伏的DC電壓，造成兩個電極之間的氣體電離。負離子氣體與固體顆粒發(fā)生碰撞時，固體顆粒也帶負電，被正極吸引，中和電荷后沉降。

灰塵不僅會出現(xiàn)在生物質(zhì)破碎機表層，還會進入內(nèi)部。由于工作原因，灰塵也會被吸入內(nèi)部，所以在除塵時要注意清理得更加干凈。