催化燃燒設備催化過程

? 催化燃燒設備催化過程：

? 通常，VOC催化燃燒設備的處理方法可以分為兩類：

? 一種是所謂的非破壞性技術，即回收方法，該方法通常通過在過程當中改變物理條件（例如溫度和壓力）來富集和分離VOC。 這些方法包括活性碳吸附，溶液吸收，冷凝和膜分離。

? 一種是所謂的破壞性技術，即通過化學或生物技術將VOC轉(zhuǎn)化為二氧化碳，水，氯化1氫和其他毒性較小的無機物質(zhì)，這些方法包括直接燃燒，催化燃燒，生物降解，等離子體 氧化，光催化氧化等常用技術。

? 由于VOC的類型，濃度和排放方法，各種方法都有其自身的過程特性。 處理VOC的工藝條件和要求也具有不同的應用范圍以及優(yōu)缺點。 例如，冷凝工藝適合于處理高濃度，小風量的VOC廢氣。 低濃度，大風量的VOCs廢氣處理具有投資大，運行成本高，利潤少的缺點。 生物學方法對揮發(fā)性有機化合物的濃度和類型有更多的限制。 大多數(shù)研究仍是實驗室規(guī)模的實驗研究，尚未應用于大規(guī)模的實際工程。

? 吸附法對低濃度VOC催化燃燒設備廢氣有很好的處理效果，但可能造成污染從氣相轉(zhuǎn)移到固相并引起二次污染問題。 直接燃燒法適用于處理VOC濃度高的廢氣，因為其工作溫度通常達到800-1200℃，過程能耗成本高，并且容易產(chǎn)生二惡1英和NOx等副產(chǎn)物。 出現(xiàn)在燃燒廢氣中； 催化燃燒設備可以處理遠低于直接燃燒溫度的低濃度VOCs氣體。 具有凈化效率高，無二次污染，能耗低的特色。 它是用于商用VOC的有效處理方法之一。 因此，研究人員對催化燃燒設備催化劑進行了大量相關研究，相關問題已成為近年來環(huán)境催化領域的熱點問題。