低壓鑄造的工藝流程

低壓鑄造是將模具置于密閉的保溫爐中，型腔通過冒口與爐內的熔融金屬相連。工作時向爐內通入加壓空氣，熔融金屬從立管流入型腔。熔融金屬凝固后，釋放爐內壓縮空氣，未凝固的金屬從立管流回爐內。

我們目前使用的許多零件都是采用低壓鑄造技術制造的，例如變矩器核心中的鋁制車輪和葉片。所得鑄件結構致密，機械性能好。這種方法的產(chǎn)率高，與重力鑄造的產(chǎn)品一樣，這種方法的產(chǎn)率為70%～80%。相同產(chǎn)品壓鑄工藝的生產(chǎn)效率是重力鑄造的三倍。且表層光潔，可減少加工余量。

開始低壓鑄造時，請先檢驗模具。生產(chǎn)周期結束后，當油漆失效或表層不平整時，需要用砂輪打磨。然后清理頂桿的鋁屑和排氣塞，然后烘烤模具。工作溫度為（360±10）℃，因此模具在工作前應烘烤至工作溫度。

當?shù)蛪鸿T模加熱到300℃時，噴油漆，油漆必須均勻，不流掛。這樣可以避免鋁合金腐蝕型腔，延長模具壽命。低壓鑄造還可以避免鋁合金粘附在型腔或分型面上，從而實現(xiàn)連續(xù)快速生產(chǎn)。還可以使型腔有一層隔熱，保護結構，使金屬液順利流入型腔，下降鋁液的流動阻力，提高金屬液的充填性能。

然后設置型芯并設置低壓鑄造工藝參數(shù)。低壓鑄造的工藝參數(shù)主要有鋁液溫度、設備加壓速度和壓力設定。這三個因素都會影響鑄件的質量。如果設置不好，會造成粘砂、澆注不足、堵塞等缺點。因此，參數(shù)設置對于低壓鑄造非常重要。