水環(huán)真空泵廠家：閥片斷裂所帶來(lái)的影響以及水環(huán)真空泵的優(yōu)缺點(diǎn)

水環(huán)真空泵廠家：閥片斷裂所帶來(lái)的影響

環(huán)形真空泵的兩個(gè)出氣口的分配器旁邊安裝有閥板，可以消除真空泵運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中可能出現(xiàn)的過(guò)度壓縮或壓縮不足，避免功耗增加和泵效率下降。閥板可以在分配器和擋板之間軸向移動(dòng)一小段距離。當(dāng)泵內(nèi)壓縮氣體壓力小于泵出口壓力時(shí)，閥板向葉輪移動(dòng)，緊貼分配器，阻止泵出口空氣進(jìn)入小腔，保證氣體繼續(xù)被壓縮。當(dāng)壓縮氣體的壓力大于泵出口壓力時(shí)，氣體通過(guò)排氣口沖洗閥板，使閥板上部擺動(dòng)一個(gè)角度，使氣體可以順利排出。這樣，閥板下部經(jīng)常緊貼分配器，上部擺動(dòng)一個(gè)角度，扭曲成“S”形。長(zhǎng)時(shí)間扭轉(zhuǎn)造成閥板中部應(yīng)力集中，造成疲勞失效，從中部斷裂。

閥板斷裂后，會(huì)有以下影響:

水環(huán)真空泵廠家：軸承受熱。當(dāng)閥板斷裂時(shí)，葉輪兩側(cè)的壓力會(huì)不平衡，轉(zhuǎn)子會(huì)產(chǎn)生軸向力，從而增加滾珠軸承的負(fù)荷。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)造成軸承溫度升高。兩個(gè)閥板斷裂時(shí)，斷裂位置不完全相同，葉輪兩側(cè)壓力稍不平衡，軸向力會(huì)比一個(gè)閥板斷裂時(shí)減小，軸承溫度會(huì)下降，但仍較高。

水環(huán)真空泵廠家：軸功率上升時(shí)，閥門(mén)無(wú)法按照準(zhǔn)確的狀態(tài)實(shí)現(xiàn)分配器的適當(dāng)覆蓋，部分排出的氣體會(huì)再次流回工作室，反復(fù)壓縮排放，造成能量損失，增加電機(jī)負(fù)荷。

水環(huán)真空泵廠家：真空度下降，當(dāng)兩側(cè)閥門(mén)斷開(kāi)時(shí)，系統(tǒng)真空度會(huì)急劇下降。閥門(mén)損壞后，應(yīng)及時(shí)更換。如果一個(gè)閥門(mén)不及時(shí)更換，另一個(gè)閥門(mén)的使用年限會(huì)大大縮短，短時(shí)間內(nèi)還會(huì)斷裂。

在實(shí)際生產(chǎn)中，為了減少水環(huán)真空泵各種故障對(duì)生產(chǎn)的影響，除了上述措施外，還應(yīng)加強(qiáng)在線檢驗(yàn)，及時(shí)采取相應(yīng)措施處理問(wèn)題。泵停止運(yùn)行后，應(yīng)及時(shí)清洗泵體內(nèi)的工作液，避免泵體結(jié)垢影響泵的性能和后續(xù)使用。

水環(huán)真空泵廠家：水環(huán)真空泵的優(yōu)缺點(diǎn)

水環(huán)真空泵廠家：優(yōu)點(diǎn)

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造精度低，易于加工。

結(jié)構(gòu)緊湊，泵轉(zhuǎn)速高，無(wú)需減速機(jī)即可直接與電機(jī)連接。因此，利用小的結(jié)構(gòu)尺寸，可以獲得大的位移，并且占據(jù)的面積小。

壓縮氣體基本上是等溫的，即在壓縮氣體的過(guò)程當(dāng)中溫度變化很小。

由于泵腔內(nèi)沒(méi)有金屬摩擦面，不需要潤(rùn)滑泵，磨損很小。旋轉(zhuǎn)部件和固定部件之間的密封可以通過(guò)水封直接完成。

吸力均勻，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

水環(huán)真空泵廠家：缺點(diǎn)

效率低，一般在30%左右，好一點(diǎn)的可以達(dá)到50%。

真空度低，不僅受結(jié)構(gòu)限制，還受工作液體飽和蒸氣壓的限制。當(dāng)水作為工作流體時(shí)，極限壓力只能達(dá)到2000 ~ 4000帕。以油為工作液，可達(dá)130帕。

總之，由于水環(huán)泵內(nèi)的氣體壓縮是等溫的，易燃易爆氣體可以被抽出。由于沒(méi)有排氣閥和摩擦面，可以去除含塵氣體、可冷凝氣體和氣水混合物。由于這些突出的特色，盡管其效率較低，但它已被廣泛使用。