跳汰機(jī)進(jìn)行具體調(diào)解要注意什么

　　由于跳汰機(jī)分選過程復(fù)雜，影響因素多且相互關(guān)聯(lián)，外界對跳汰機(jī)分選機(jī)制的認(rèn)識主要基于假設(shè)(經(jīng)典理論、重介質(zhì)理論、勢能理論、概率統(tǒng)計(jì)理論等)和生產(chǎn) 實(shí)踐的基礎(chǔ)上，雖然近年來人們借助強(qiáng)大的檢測手段，對跳汰分選的機(jī)理有了新的認(rèn)識和發(fā)展，但跳汰分選的理論仍處于假設(shè)階段。 由于缺乏統(tǒng)一的理論指導(dǎo)，因此，在實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生不同的操作方法，但不管是哪種方法，具體調(diào)整跳汰機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、需要用探頭判斷床層。 跳汰機(jī)床層在水面之下，不可直接看到材料的分層狀態(tài)，操作人員必須用探頭檢測和檢驗(yàn)床層的松動(dòng)情況，以確定風(fēng)水系統(tǒng)是否合理，床層分布是否合適，需要可以確定床的厚度、薄度和移動(dòng)性，以及床是空的還是堆積的。

　　二、準(zhǔn)確使用空氣和水

　　跳汰機(jī)目前對操作的普遍認(rèn)識是，從進(jìn)風(fēng)口到排風(fēng)口的風(fēng)量和水量是逐個(gè)房間減少的，原因是跳動(dòng)。 床層重量從進(jìn)料口到排料口逐室減少，認(rèn)為夾具床在從進(jìn)料端到出料端的運(yùn)動(dòng)過程當(dāng)中，沿途通過篩網(wǎng)卸料和各室的卸料機(jī)構(gòu)卸料，高灰分排出，使床層逐室變輕。 事實(shí)上，由于水平水流，跳汰機(jī)床層的厚度受溢流堰和篩板夾角的影響，床層上表層基本平坦，跳汰機(jī)床層各段厚度主要受篩板角度的影響。 以SKT跳汰機(jī)為例，每室長1100mm，煤矸石段傾角30°，中煤段傾角10°，矸石段二室比一室厚57mm 平均而言，出料口床比人料大 口厚為l14mm，即使考慮到屏幕，二室床的重量也不會(huì)小于一室床的重量; 中煤段有三腔，出料口床比人進(jìn)料口厚約171mm，因此，減少房間與房間之間的空氣消耗和水消耗是值得懷疑的。

　　3.控制進(jìn)料

　　跳汰機(jī) 所選煤質(zhì)的波動(dòng)和進(jìn)料量的變化直接影響跳汰機(jī)的分選效果，控制給料是指所選煤質(zhì)的波動(dòng)要盡量小，即跳汰機(jī)的給料要均勻，給料量要均勻，不可大不小，同時(shí)要注意盡量減少人數(shù)。 沿跳汰機(jī)的寬度均勻進(jìn)料，以避免顆粒分離。