高速注塑機(jī)的基本結(jié)構(gòu)有哪些?

　　高速注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)和功能。

　　高速注塑機(jī)通常由注塑系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)等組成。

　　(1)噴射系統(tǒng)。

　　注射系統(tǒng)功能:注射系統(tǒng)是高速注塑機(jī)重要的部件之一，一般有三種主要形式:柱塞式、螺桿式和螺桿預(yù)成型柱塞式注射。

　　(2)夾緊系統(tǒng)。

　　夾緊系統(tǒng)的作用:夾緊系統(tǒng)的作用是保證模具閉合、打開和產(chǎn)品頂出。同時在合模后，給予模具足夠的夾緊力，以抵抗熔融塑料進(jìn)入型腔造成的型腔壓力，避免模具開裂，造成產(chǎn)品狀態(tài)不良。夾緊系統(tǒng)組成:夾緊系統(tǒng)主要由夾緊裝置、調(diào)模機(jī)構(gòu)、頂出機(jī)構(gòu)、前后固定模板、活動模板、夾緊油缸和安全保護(hù)機(jī)構(gòu)組成。

　　(3)液壓系統(tǒng)。

　　液壓傳動系統(tǒng)的作用是根據(jù)工藝過程所需的各種動作為高速注塑機(jī)提供動力，滿足高速注塑機(jī)各部分所需的壓力、速度和溫度的要求。它主要由各種液壓元件和液壓輔助元件組成，其中油泵和電機(jī)是高速注塑機(jī)的動力源。各種閥門控制油壓和流量，滿足注塑工藝要求。

　　(4)電氣控制系統(tǒng)。

　　電氣控制系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)合理匹配，可實(shí)現(xiàn)高速注塑機(jī)的工藝流程要求(壓力、溫度、速度、時間)和各種程序動作。它主要由電器、電子元件、儀器、加熱器和傳感器組成。一般有手動、半自動、全自動、調(diào)節(jié)四種控制方式。

　　(5)加熱/冷卻系統(tǒng)。

　　加熱系統(tǒng)用于加熱注射筒和注射噴嘴。高速注塑機(jī)料筒一般采用電加熱線圈作為加熱裝置，安裝在料筒外部，由熱電偶分段檢測。熱量通過筒壁導(dǎo)熱為物料塑化提供熱源;冷卻系統(tǒng)主要用于冷卻油溫。油溫過高會引起各種故障，所以需要控制油溫。另一個需要冷卻的地方是靠近料管下料口的地方，這樣可以避免原料在下料口熔化，可能造成原料異常下料。

　　(6)潤滑系統(tǒng)。

　　潤滑系統(tǒng)是為高速注塑機(jī)的動模板、調(diào)模裝置、連桿鉸鏈等有相對運(yùn)動的零件提供潤滑條件的回路，以下降能耗，延長零件的使用年限。潤滑可以是常規(guī)手動潤滑或自動電動潤滑。

　　(7)安全保護(hù)和監(jiān)控系統(tǒng)。

　　高速注塑機(jī)安全裝置主要用于保護(hù)人和機(jī)器的安全。主要由安全門、液壓閥、限位開關(guān)、光電檢測元件等組成。，實(shí)現(xiàn)電氣-機(jī)械-液壓的聯(lián)鎖保護(hù)。

　　監(jiān)控系統(tǒng)主要監(jiān)控高速注塑機(jī)的油溫、物料溫度、系統(tǒng)過載、工藝及設(shè)備故障，發(fā)現(xiàn)異常情況時進(jìn)行指示或報警。

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