烘干機的改進要考慮多方因素

近年來，隨著科學技術的發(fā)展和生產力的提高，烘干機在時代的號召下我國新建了一大批新型干法水泥熟料生產線，這對我們的國民經濟發(fā)展來說是件大好事，值得慶祝。但是國內烘干機普遍存在以下五個方面的不足。 ? 烘干機的不足

個方面是，普遍存在熱耗損失大、熱效率低、煤耗高、出料水分難以控制、相對產量低等問題。
第二個方面是，對溫度小于350℃的余熱煙氣作為熱源烘干物料不可適應。
第三個方面是，不可適應含結晶水物料的烘干(如二水石膏成半水石膏烘干)，不可適應高水分物料的烘干。
第四個方面是，對烘干過程當中出現物料黏結粒度變大的現象無法解決，極大影響了物料烘干效果。
第五個方面是，烘干系統(tǒng)未使用自動微機檢測控制系統(tǒng)，不可及時對料、風、煤等進行準確地在線檢測和控制，造成烘干系統(tǒng)不可發(fā)揮好效果。

我們都注意到傳統(tǒng)的回轉式烘干機產量不高，它缺點是平均烘干機烘干電耗、煤耗過高，造成資源浪費。由于物料烘不干，造成終水分高于控制指標，造成磨機產量低，粉磨電耗很高，甚至嚴重時發(fā)生堵磨糊磨事故。而烘干機維修量非常大，而且烘干機頭部容易燒壞變形，特別是進料部分，需要經常換，所有嚴重影響烘干機的正常生產。烘干機烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現結露、濕底等現象，不僅影響生產，還縮短了設備的使用年限，增加維修費用，這真是得不償失。

不足雖然存在但是大多數水泥公司把焦點都集中在煅燒和粉磨工藝設備的優(yōu)化和增產節(jié)能上，而相對于烘干機烘干系統(tǒng)投入的甚少。甚至有部分新建公司對烘干機烘干沒有充分考慮，造成烘干工藝落后，設備選型不合理，促使這成為制約整個生產線的瓶頸。

隨著經濟的發(fā)展根據市場的迫切需要，我們研發(fā)了一種傳統(tǒng)回轉烘干機、立式烘干機的升級換代產品——高產節(jié)能烘干機。在回轉烘干機工藝簡單、設備運轉率高的基礎上，進行系統(tǒng)升級，具有產量高、煤耗低，運行可靠等優(yōu)點，可在原有回轉烘干機的基礎上，提高產量60%～100%，使用性能十分顯著。

煤泥烘干機裝備針對當前國內外烘干設備和工藝流程的不足，采用了新工藝、新裝備及計算機軟件技術，建立了烘干系統(tǒng)數字化設計參數模型，節(jié)能降耗加明顯，是新、強、具有高產節(jié)能效果的新一代立式煤泥烘干機。

新式烘干機采用新型順流工藝，淘汰舊式逆流工藝

所謂新型的順流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向一致，而逆流工藝指物料和熱空氣在烘干機內的流向相反。雖然逆流工藝操作簡單、出機含塵濃度低，便于收塵，但是存在以下不足，嚴重制約烘干物料，特別是礦渣的正常生產。

因為逆流工藝不易密封，黏堵現象嚴重：在整個烘干機烘干過程當中，由于煙氣流動的動力是通過引風機的負壓梯度形成的。逆流烘干系統(tǒng)進料口和尾氣出氣口、烘干機出料口和熱風進口分別為同一位置，造成漏風嚴重，系統(tǒng)不可形成穩(wěn)定的負壓，引風機不可形成穩(wěn)定的負壓動力，烘干機造成供熱系統(tǒng)的熱空氣很難有效進入烘干機參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時的含水量較高，物料在蠕動過程當中表層被烘烤至結殼的時間過長，烘干機相互黏結強烈，運動不流暢，連續(xù)喂料時容易造成堵塞。

物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響：烘干物料的入機水分大，出機水分低。而逆流烘干機烘干工藝的溫度走向是在物料含水率高時溫度低，在含水率低時溫度高，即物料處于高溫段時，內部水分低，蒸發(fā)強度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結構等）容易改變，如烘干機烘干煤時容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干機烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應物料水分由高到低的烘干要求，烘干機且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。


烘干機在回轉式烘干機結構功能上做了重大改進

新型烘干機采用傳動齒輪鑲嵌式結構：與傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調試齒輪結構相比，烘干機筒體經過加工，齒輪鑲嵌在筒體上，同心度高、烘干機剛度好、運行平穩(wěn)、震動小，大型烘干機必須采用的結構。

設計烘干機進料在烘干機前部：傳統(tǒng)烘干機進料都在沸騰爐的上部，都是先通過耐熱下料管進料，因為烘干機沸騰爐的溫度很高，所以即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，造成換頻繁，嚴重影響烘干機的正常運轉。在烘干機前部通過特殊裝置進料，可以不用下料管，根本沒有下料管換問題。同時，取消進料管，烘干機內通風加通暢，烘干機烘干效果好。

采用調速電機：為了滿足不同物料對烘干機轉速的不同要求，在條件許可的情況下，適當提高烘干機的轉速，烘干機揚料高度增高，可以好地拋灑物料，烘干效果好。把Y系列電機換為調速電機，調速范圍在132rpm~1320rpm之間，也可使用變頻調速，烘干機轉速一般可控制在0rpm~6rpm，完全可以滿足生產需要。

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目前，國內大多數回轉式烘干機內部揚料裝置均采取普通弧形揚料板，這種揚料板具有結構簡單和對物料的適應性強等特色。但是，揚料的分散度低，均勻性差，不可形成理想的料幕。另外，也有采用部分格子式揚料板，烘干機它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干黏性較大的大塊物料。新型組合式揚料板，揚料角度大，物料拋灑性好，可根據物料在烘干機內不同的烘干區(qū)域，結合生產實際優(yōu)化組合的一種新型揚料板結構，通過合理的調節(jié)物料在烘干機內的停留時間，實現物料在烘干機內的加速烘干、等速烘干和降速烘干機烘干等階段，大幅度增加水份蒸發(fā)速度和強度，是烘干機提高產量的關鍵措施。

在烘干機中間加裝中心X型揚料板，進入烘干機的物料首先由周向揚料板帶到一定高度，然后拋落揚料，拋落后的物料進入中部X型揚料板內，物料從上層X型揚料板再次拋落到下層X型揚料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內呈雨狀料幕，避免了烘干機內熱空洞的存在，起到了導向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚料板內不斷拋落，延長了物料在X型揚料板內的停留時間，增大了物料與熱空氣交換的機會，從而提高了烘干機內熱交換效率。同時，由于物料在X揚料板內反復拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

礦渣烘干機高產節(jié)能技術改造要注意的問題

注意除塵器風量的挑選：除塵器通風效果直接影響到烘干機的臺時產量，要想高產必須挑選處理風量大的除塵器。一定要保證烘干機有一定的負壓，及時將沸騰爐產生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排除，盡可能下降烘干機內廢氣溫度，達到快速烘干的目的。烘干機袋式除塵器的廢氣處理風量大小的挑選要根據烘干機的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細計算后合理選型，烘干機產量高了，內部阻力大，過去設計的除塵器一般都偏小，要達到常規(guī)烘干機處理風量的兩倍。

所以必須注意風火料的平衡：烘干機能否高產，關鍵要做到“風、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風量和烘干機的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適烘干機。其次，要加強操作，加料要均勻，烘干機水分波動不可太大，熱源溫度調整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風除塵要保證風量、風壓正常。只有做到這幾點，烘干機才能做到大風、大料、大火，實現高產低耗。

注意烘干機的改進要考慮多方因素，若通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高。烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度。若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚板來解決。