在制造鏡面輥的過程當中要注意哪些問題

國內有很多鏡面輥生產商，但他們的技術各不相同。我們如何制造高質量的鏡面輥？需要嚴格的制造工藝才能滿足人們的需求。不可缺少任何工序，否則在使用過程當中會遇到嚴重的質量問題，影響鏡面輥的正常使用。

這就需要鏡面輥廠家注意以下幾點：

1、嚴格挑選卷坯材料。根據不同的塑料制品工藝，選用無縫鋼管或鍛造或離心鑄造。在生產過程當中，對不同的輥坯應采用回火、回火等熱處理。

2、鏡面輥加工過程當中，消除焊接后的應力，表層硬度需要淬火或氮化。由于成本高，一些生產商會減少這些工序。這在表層上似乎是看不見的。但在實際生產過程當中存在嚴重的隱患。

3、在電鍍和表層處理過程當中，應嚴格保證鏡面輥的鍍層厚度適中。在磨削過程當中，特別是在超精加工過程當中，應嚴格遵循加工步驟，不可忽視常規(guī)步驟。為了減少工序數量，否則將無法生產出合格的鏡面輥。

此外，還需要調整鏡面輥的壓力：

1、旋轉機器兩端箱體上的壓力調節(jié)手柄，使上下軸分離。同時，將要安裝的圖像和冷裱膜放在兩軸之間，然后轉動壓力調節(jié)手柄，使上軸平行向下。移動時，當轉動壓力調節(jié)手柄突然感到放松時，表示已經接觸到上下軸。

2、調好鏡面輥壓力后，取出兩軸間的影像，取出兩軸間的冷裱膜。準備安裝薄膜。裝入冷裱膜并裝入小圖片。將切割好的冷裱膜壓在兩個鏡面輥之間。冷裱機前端由兩根軸壓緊，薄膜與離型紙分離。然后將薄膜拉到機器的背面，纏繞在滾筒上，并將壁紙平放在前面的工作板上。在靠近鏡面輥的位置，用手輕輕按壓離型紙，使薄膜和離型紙盡可能分開，然后將安裝好的圖片放在離型紙上。