燒結(jié)機(jī)爐篦條的糊堵解決措施

　　燒結(jié)機(jī)爐篦條的糊堵解決措施

　　1、單獨(dú)添加環(huán)境灰和重力灰

　　前期將爐篦條環(huán)境灰、重力灰、污泥和高爐返礦按一定比例攪拌。由于污泥含水率高，環(huán)境灰和重力灰或粉塵運(yùn)輸延遲，攪拌人員不可嚴(yán)格按比例混合，造成混合不均勻，影響爐篦條燒結(jié)過(guò)程的均勻性。目前，重力灰和環(huán)境灰均在一級(jí)料場(chǎng)進(jìn)行霧化處理。此外，還建造了兩個(gè)小型的環(huán)境灰和重力灰筒倉(cāng)。重力灰和環(huán)境灰分別放入料倉(cāng)，避免了除塵灰的不均勻混合，在很大程度上解決了爐篦條堵塞問(wèn)題。

　　2、加強(qiáng)操作檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制混合料水分和燒結(jié)終點(diǎn)溫度

　　減少爐篦條燒結(jié)濕層厚度，減少濕層對(duì)爐篦條粘結(jié)的影響。為此，采取了以下措施：

　?。?）為了穩(wěn)定混合物的含水量，要求組長(zhǎng)每班對(duì)混合物進(jìn)行兩次取樣檢測(cè)。目前，球團(tuán)化率較低≥ 68%，含水量為7.5±0.2%。要求上下工序銜接良好。配料中斷時(shí)，應(yīng)一時(shí)間通知值班液壓工，及時(shí)調(diào)整一次攪拌水量，并定期對(duì)值班液壓工進(jìn)行培訓(xùn)，提高目視含水率的技能。同時(shí)向一臺(tái)混合器加水進(jìn)行蒸汽提前提前提前預(yù)熱，以提高水溫。攪拌頭處的混合物溫度為≥ 56℃，濕帶厚度減小，混合料透氣性好。

　?。?）加強(qiáng)煙火工、攪拌工操作技能培訓(xùn)，對(duì)其進(jìn)行混合物水分估算培訓(xùn);同時(shí)，工程技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行抽查，促進(jìn)各崗位操作人員掌握和提高操作技能。

　?。?）要求攪拌機(jī)操作人員加強(qiáng)機(jī)旁操作檢驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)水分波動(dòng)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以穩(wěn)定混合料水分。

　　（4）根據(jù)不同的材料類型、不同的成分、不同的燒結(jié)性能和不同的配比，預(yù)先進(jìn)行取樣、取樣和試驗(yàn)，進(jìn)行預(yù)配料。

　?。?）將造粒機(jī)加水系統(tǒng)改造為霧化加水系統(tǒng)。

　　3、爐篦條結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

　　研究發(fā)現(xiàn)，除了固體廢物回收造成爐篦條堵塞外，燒結(jié)機(jī)爐篦條缺乏足夠的自由度也是造成爐篦條堵塞的重要原因之一。格柵條應(yīng)能在保溫墊上自由移動(dòng)。當(dāng)小車在軌道上運(yùn)行時(shí)，由于相鄰的柵條可以相互移動(dòng)，夾在柵條之間的顆粒也容易掉落，不易團(tuán)聚。但是，由于格柵條的熱膨脹，兩端之間的間隙變小，甚至消失，造成無(wú)法移動(dòng)。格柵條的長(zhǎng)度從496 mm更改為494 mm。此外，格柵條的相鄰間隙從5 mm更改為10 mm，以改善通風(fēng)面積，格柵條的“刻度”尺寸從65 mm更改為67 mm，以增加格柵條的自由度。

　　此外，結(jié)合爐篦條供應(yīng)商對(duì)爐排結(jié)構(gòu)進(jìn)行了以下改進(jìn)：

　　1) 適當(dāng)增加頂部和兩側(cè)之間從R13到R18的過(guò)渡弧。

　　2) 增加爐篦條兩端掛鉤處的過(guò)渡弧，以增強(qiáng)此處的強(qiáng)度，避免在應(yīng)力下燒損和斷裂。

　　3) 格柵條的總厚度從35 mm減至33 mm。為了保證爐篦條的整體強(qiáng)度，兩端高度從30mm增加到35mm。