什么是陶瓷匣缽成型設備？有什么優(yōu)勢

陶瓷匣缽成型設備是由石英粉和耐火材料制成的窯具。在陶瓷制品的焙燒過程當中，經(jīng)常用于坯料的間隔、支撐、支承和保護。使用陶瓷匣缽成型設備需要一定的密度，耐高溫，使用年限長。什么設備用于加工和成型陶瓷匣缽成型設備？

我們知道，陶瓷匣缽成型設備的原料是粉末，所以陶瓷匣缽成型設備成型也屬于粉末成型工藝。匣缽壓制成型是在大壓力的基礎上將粉末坯料壓制在模型中的過程。其實質(zhì)是顆粒在外力作用下在模具中相互靠近，并借助內(nèi)摩擦將每個顆粒堅固地連接在一起，保持一定的形狀。換言之，匣缽成型所需的設備是可以提供足夠壓力的設備和模型設備，即行業(yè)中的匣缽液壓機和模具。

現(xiàn)如今不少重工業(yè)公司都存在陶瓷匣缽成型設備的生產(chǎn)車間，不過為了可以保證陶瓷匣缽成型設備在加工產(chǎn)品時可以更好的成型，一般都會挑選四梁四柱液壓機。如此可根據(jù)匣缽規(guī)格選用，包括400噸、500噸、630噸、800噸和1000噸。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。是一種帶自動送料裝置的粉末自動加工成型設備，將送料限位塊、送粉裝置、脫模限位塊連接起來，實現(xiàn)自動稱重、自動送料、自動出料的生產(chǎn)方式。

陶瓷匣缽成型設備加工成型設備-四梁四柱液壓機技術(shù)優(yōu)勢：

※電腦優(yōu)化設計，結(jié)構(gòu)簡單，整機鋼板焊接及內(nèi)應力消除處理，結(jié)構(gòu)剛性強，穩(wěn)定性好

※全自動上料、成型、回收，具備原料短缺檢測功能。重型機身使設備在運動過程當中保持穩(wěn)定，完全適用于多臺階、異形結(jié)構(gòu)件和受力件的粉末成品生產(chǎn)。

※產(chǎn)品送粉高度、脫模位置、產(chǎn)品壓制高度采用機械定位方式，并配有機械傳動裝置，方便用戶調(diào)整，確保產(chǎn)品重要定位精度與性能的一致性。

※采用比例閥控制的比例控制系統(tǒng)，確保相同的壓制速率，以獲得均勻的密度致密。采用PLC計算機控制，控制性能好，自動化程度高。

※采用機、電、液、氣、儀一體化控制驅(qū)動技術(shù)，為粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電觸頭及周邊行業(yè)開發(fā)的專用機型。

※換?？捎糜诩庸どa(chǎn)各種材質(zhì)、規(guī)格的匣缽、坩堝產(chǎn)品。

為了確保設備的質(zhì)量，加你客戶在挑選合作廠家時能挑選經(jīng)驗豐富和技術(shù)成熟的廠家。