注塑生產(chǎn)中模內(nèi)切東莞的原理是什么？

注塑生產(chǎn)中模內(nèi)切東莞的原理是什么？

模內(nèi)切東莞熱切技術(shù)可以作為一種學(xué)習(xí)先進(jìn)的注塑成型技術(shù)，早已在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家發(fā)展得到推廣應(yīng)用。國(guó)外許多塑料模具生產(chǎn)商生產(chǎn)的模具中有50%以上的熱切割技術(shù)，而有些模具生產(chǎn)商甚至達(dá)到80%以上。

近年來(lái)，模內(nèi)切東莞熱切技術(shù)在我國(guó)的逐步進(jìn)行推廣，很大程度上是由于目前我國(guó)社會(huì)勞動(dòng)力資源成本的增加和產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的升級(jí)。在歐美，注射制模生產(chǎn)一直依賴(lài)模內(nèi)切割技術(shù)?？梢哉f(shuō)，沒(méi)有模內(nèi)熱切技術(shù)的模具公司很難具備相關(guān)行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境優(yōu)勢(shì)，這也可以造成了許多模具生產(chǎn)商對(duì)模內(nèi)熱切技術(shù)的認(rèn)識(shí)發(fā)生了巨大轉(zhuǎn)變。

什么是模內(nèi)熱切技術(shù)？

一般塑料件注塑成型后，料頭與產(chǎn)品通過(guò)澆口連接，工人需要修整澆口，勞動(dòng)強(qiáng)度高，澆口修整不美觀(guān)?，F(xiàn)有的解決方案是在開(kāi)模時(shí)將刀具從頂板頂出以切斷澆口。兩種方法都是在模具打開(kāi)后進(jìn)行切割。由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，切割后的澆口表層并不美觀(guān)，但產(chǎn)質(zhì)量量并沒(méi)有提高。它仍然需要多次手動(dòng)修整才能將澆口修整到水平。勞動(dòng)強(qiáng)度仍然很高，增加了人工成本。

模內(nèi)熱切系統(tǒng)的組成 雖然世界上模內(nèi)熱切廠(chǎng)家眾多，模內(nèi)熱切產(chǎn)品線(xiàn)多種多樣，但一個(gè)典型的模內(nèi)熱切系統(tǒng)主要由以下幾部分組成：部分：

1、微型高壓氣缸

2、高速高壓切刀

3、高壓順序控制系統(tǒng)

4、模具設(shè)計(jì)中輔助零件如何挑選模內(nèi)急切？

? 注意提高模具上型腔數(shù)量和布局的排列。由于模具型腔的數(shù)量和布置方式對(duì)模具的熱切高壓微缸系統(tǒng)的油平衡有很大的影響。型腔數(shù)挑選偶數(shù)個(gè)，排列整齊對(duì)稱(chēng)。

? 注意模芯和模芯板的厚度，因?yàn)橹袊?guó)模具中的刀具進(jìn)行組件可以放置在模芯中，微型研究高壓油缸同時(shí)放置在模芯板中。如果太薄，油缸和刀具組件就不可放置，如果太厚，會(huì)增加模具的重量。因此，在引入模內(nèi)熱切割系統(tǒng)之前，需要與模內(nèi)熱切割生產(chǎn)商溝通，以定制型芯和型芯板的厚度。