影響吹塑廠的冷沖壓模具鋼使用年限的因素有哪些？

近年來，吹塑廠的冷沖壓模具鋼產(chǎn)品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，在質(zhì)量、技術(shù)能力和數(shù)量上都取得了很大的進(jìn)步。然而，與國民經(jīng)濟(jì)需求和世界先進(jìn)水平相比，差距仍然很大，這主要體現(xiàn)在冷沖壓模具產(chǎn)品使用年限短。原因是影響吹塑廠的冷沖壓模具使用年限的形式和原因多種多樣，其中很重要的是斷裂、變形、磨損、咬合等。

1、裂紋

吹塑廠冷的沖壓模沖頭和模具在使用過程當(dāng)中突然損壞、斷裂和裂紋的現(xiàn)象。由于模具的沖頭和模具是在沖壓工作中承受大量沖壓壓力的模具零件，模具的沖頭和模具在沖壓過程當(dāng)中會(huì)斷裂。主要原因是：熱處理和加工不當(dāng)（淬火太硬或硬度層太深）、設(shè)計(jì)間隙過小等會(huì)造成模具的沖頭和模具損壞、斷裂和斷裂。模具的一些破損沖頭和模具局部損壞，維修后可以繼續(xù)使用。有些已經(jīng)損壞或完全損壞，無法再修復(fù)，因此我們要根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置新的沖頭或模具并使用它們。

2、變形

吹塑廠的冷沖壓模沖頭和模具在使用過程當(dāng)中發(fā)生了形狀變形，改變了被加工產(chǎn)品零件的幾何形狀，進(jìn)而影響了被加工零件的尺寸精度和形狀要求。這與斷裂情況正好相反，斷裂情況主要是由于熱處理過程當(dāng)中沖頭和模具的淬火硬度不足或淬火硬度層過淺，造成沖頭和模具在應(yīng)力過程當(dāng)中發(fā)生幾何變形。

3、磨損

吹塑廠冷的沖壓模具凸模和凹模與被加工材料長期頻繁摩擦而引起的磨損。由于沖頭與被加工材料之間的長期摩擦，大量的長期沖裁件、沖裁件的毛刺過大（間隙過大）以及沖頭與凹面之間的間隙過小都是沖頭刀口和凹面磨損的重要原因。例如，凸模和凹模的刃口變鈍，棱角變圓等。

4、啃傷

吹塑廠的冷沖壓模沖頭和模具的間隙調(diào)整和裝配不均勻，沖頭和模具的相鄰邊緣相互咬合，造成沖頭和模具的邊緣咬合。例如，在模具裝配過程當(dāng)中，公模和母模的位置偏移，間隙不均勻。在沒有引導(dǎo)的情況下安裝模具時(shí)，未準(zhǔn)確調(diào)整公模和母模之間的間隙，并且公模和母模相互咬合。

沖壓常見缺點(diǎn)及原因：

1、下料、沖孔、修邊

缺點(diǎn)：過度毛刺、變形、表層劃痕、尺寸不一致、孔洞少等。

（1） 毛刺過大→ 沖頭和模具之間的間隙過大或過小；刀刃磨損；制導(dǎo)精度差；沖頭和模具的位置不同心等。

（2） 變形→ 孔間距過小；壓板與凹模表層配合不好；間隙過大等。

（3） 表層劃痕→ 操作過程當(dāng)中的拖拉；板材在剪切過程當(dāng)中被刮傷。

（4） 大小不一致→ 進(jìn)料不到位；定位裝置損壞或松動(dòng)，位置移動(dòng)等。

（5） 更少的孔→ 沖頭斷裂；沖頭長度不足等。

下料、沖孔和修邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺點(diǎn)。

2、圖紙

繪圖產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺點(diǎn)。

3、翻邊

缺點(diǎn)：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊磨損、翻邊裂紋等。

（1） 翻邊不垂直→ 公模和母模之間的差距太大。

（2） 翻邊高度不一致→ 凸模和凹模之間的間隙不均勻；定位不準(zhǔn)確；下料部分的尺寸不準(zhǔn)確。

（3） 翻邊和磨損→ 刀片上有痕跡；零件表層有雜質(zhì)；刃口硬度太低。

（4） 翻邊裂紋→ 修邊時(shí)毛刺大；沖頭與模具間隙過??；法蘭形狀突然變化。

翻邊產(chǎn)品容易出現(xiàn)缺點(diǎn)。

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