三軸滾絲機安裝調(diào)試的技巧

　　三軸滾絲機是一種多功能冷擠壓成型機床，滾絲機可在其滾壓壓力范圍內(nèi)對冷態(tài)工件進行螺紋、直、斜紋滾壓處理; 它是一種先進的非切削加工，能有效提高工件的內(nèi)部和表層質(zhì)量，加工過程當(dāng)中產(chǎn)生的徑向壓應(yīng)力可顯著提高工件的疲勞強度和扭轉(zhuǎn)強度，是一種高效、節(jié)能、低耗的理想三軸滾絲機工藝。

　　一：調(diào)整螺距，調(diào)整三軸距離，使三個滾絲模具的距離相對于滾絲工件大概為等邊三角形，打開液壓手動齒輪，調(diào)整 氣缸螺母頂住塞子使其移動導(dǎo)軌的滾絲模在送出時剛好接觸到工件。

　　二：對線

　　1：滾半螺紋(即工件只有一段螺紋，長度不大于模輪尺寸)(1)、將滾絲部分涂漆，三軸滾絲機用彩筆，手動安裝在三個模輪之間，用腳踏開關(guān)將活動導(dǎo)軌的模輪向上推，擠壓工件。 (2)、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，使工件上三個模輪的絲印正好成一圈，然后檢驗三個絲印是否連接準確。 如果沒有，請使用三個模具輪中的任何一個作為參考并將其松開。 與齒輪箱相連的另外兩個模輪后面的聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動刻度盤，重復(fù)這個過程，直到三個絲印連接起來形成螺紋標(biāo)記。(3)、螺紋接好后，啟動主電源和冷卻泵，放入工件，滾壓時調(diào)整油缸行程，一次不到位時，調(diào)整油缸數(shù)次，使螺紋深可以滿足標(biāo)準和要求。 其中，必須特別注意液壓泵的壓力不可太高，應(yīng)在35kg/s之間，以免壓力過大損壞模輪。(4)、自動滾壓：標(biāo)準螺紋成型后，開啟液壓自動齒輪，可根據(jù)自己的需要調(diào)整時間繼電器，自動滾回退時間可任意調(diào)整，滾壓迅速。

　　2、滾全螺紋(即全螺紋) (1)、松開三個軸承座上的兩個壓緊螺母，輕輕擺動一個角度，將上升角調(diào)整至接近滾螺紋螺紋的位置，然后鎖緊軸承 座壓緊螺母在頂部。 (2)、對正、滾壓步驟同滾半齒。