激光切割機切割后掛渣是什么原因

激光切割機廣泛應用于日常生活中，從電動車到鍋碗瓢盆。與傳統的切割方法相比，激光切割機更快、更準確。其工作原理是利用高能激光束對目標區(qū)域進行加熱熔化，達到切割目的。切割時工件上可能會掛渣。原因是什么？怎么解決？我們一起來看看。

激光切割機切割后掛渣是什么原因？我們把那些工件切削背面殘留的金屬熔體稱為掛渣。激光切割機在加工過程當中會產生大量熱量。一般來說，切割時產生的熱量會沿著切割縫擴散到整個工件，然后工件會被充分冷卻。但是在切割小孔工件時，孔的外部可以得到充分的冷卻，孔的內部由于熱量的可擴散空間小而過于集中，造成掛渣過多。此外，切割厚板時，材料表層積聚的熔融金屬和穿孔時產生的熱量積聚，會引起輔助氣流的擾動和熱量輸入過大，從而造成掛渣。

激光切割機切割時發(fā)生掛渣后，首先從以下幾點查找原因，然后進行調整，解決掛渣問題。

1、激光輸出功率，然而

激光切割機切割厚板時，功率不足以熔化整塊板。如果可以調節(jié)功率，可以加大功率，繼續(xù)測試是否可以切斷。如果功率已經調至較大，則需要更換功率更高的激光器。

2.激光束焦點偏差

如果激光切割機焦點太近或太遠，都會影響切割質量，只能通過檢驗并根據偏移位置進行調整。

3.輔助氣體的壓力不夠

輔助氣體可以在切割過程當中吹掉熔渣，并冷卻切割的熱影響區(qū)。氣壓過低，殘渣無法吹出工件或工件不可及時冷卻，造成掛渣的形成。將氣壓調節(jié)到合適的程度。

4.切割速度過快或過慢

如果激光切割機的進給速度過快，工件不會及時切斷，切割面會形成傾斜條紋，下半區(qū)會掛渣。如果進料速度太慢，會造成過熔，整個斷面粗糙，縫隙變寬，上部掛渣。