模具維修常識(shí)和技能

　　模具維修是指當(dāng)模具不可滿(mǎn)足預(yù)定的使用要求或零件不可滿(mǎn)足質(zhì)量要求時(shí)，對(duì)模具進(jìn)行的修理工作。這項(xiàng)工作是由模具修理工完成的。下面介紹幾種常見(jiàn)模具故障的修復(fù)方法和要求。

　　一、使用中各種原因造成的模具崩刃會(huì)對(duì)零件的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。是模具修復(fù)中普遍的修復(fù)內(nèi)容之一，

　　崩刃修復(fù)步驟如下:

　　1.根據(jù)崩刃情況，如果崩刃很小，通常需要用砂輪機(jī)打磨崩刀，以保證焊接堅(jiān)固，不易再次崩刃;

　　2.用相應(yīng)的焊條焊接。目前，我們使用D332焊條焊接切削刃。堆焊前，挑選修復(fù)的基準(zhǔn)面，包括間隙面和非間隙面;

　　3.磨平刃口的非間隙面(參考事先留下的基準(zhǔn));

　　4.根據(jù)過(guò)渡件劃線(xiàn)，如果沒(méi)有過(guò)渡件，可以用事先留下的基準(zhǔn)對(duì)間隙面進(jìn)行粗磨;

　　5.該機(jī)器用于修復(fù)間隙表層，可借助粘土等進(jìn)行研究和匹配。修復(fù)過(guò)程當(dāng)中要小心，啟動(dòng)壓機(jī)要盡可能慢，必要時(shí)調(diào)整模具高度向下開(kāi)啟，避免刀口啃傷;

　　6.刀片間隙應(yīng)合理。對(duì)于鋼板沖壓模具，單刀片間隙應(yīng)為板材厚度的1/20.但在實(shí)際操作過(guò)程當(dāng)中，只要切割部位的毛刺符合要求，就可以用鈑金試沖的方法檢驗(yàn)間隙尺寸。一般毛刺尺寸的標(biāo)準(zhǔn)是毛刺高度不大于鈑金厚度的1/10;

　　7.檢驗(yàn)刀口間隙面是否與剪切方向一致;

　　8.配合好間隙后，用油石磨平葉片的間隙面，減少板材與葉片的摩擦，減少生產(chǎn)中廢料掉落的阻力。

　　二、毛刺:

　　在制作切邊、沖孔、落料零件時(shí)，毛刺容易過(guò)大。毛刺的主要原因是模邊間隙大，模邊間隙小:

　　間隙大時(shí):截面亮帶很小或基本看不到，毛刺厚且大，難以去除;

　　小時(shí):橫截面上有兩條亮帶。由于縫隙小，其毛刺的特色是又高又細(xì)。

　　三、間隙大時(shí)的修復(fù)方法:

　　1.切邊沖孔工序采用不動(dòng)凸模切邊凹模的方法，而落料工序以凹模為基準(zhǔn)，即凹模尺寸不變，凸模切邊。以上區(qū)別是為了保證修復(fù)前后產(chǎn)品尺寸不受影響;

　　2.找出模具刃口與工件間隙較大的部分;

　　3.用相應(yīng)的焊條(D332)補(bǔ)焊該部位，保證模具邊緣的硬度;

　　4.修復(fù)葉片間隙(方法與葉片塌陷相同)。

　　四、間隙小的修復(fù)方法:

　　1.具體情況根據(jù)模具間隙的大小進(jìn)行調(diào)整，保證間隙的合理性。對(duì)于切邊沖孔模具，間隙應(yīng)放在凹模中，而對(duì)于沖裁模具，應(yīng)采用加大凸模的方法，以保證修復(fù)前后零件尺寸保持不變。

　　2.修復(fù)結(jié)束后，測(cè)量間隙面垂直度，用平板測(cè)試葉片間隙是否符合合理要求。

　　對(duì)于沖壓模具，如果產(chǎn)生毛刺后沖頭或模具磨損，可以更換相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件;如無(wú)標(biāo)準(zhǔn)件，可用補(bǔ)焊或測(cè)繪進(jìn)行制造。此外，特別指出，焊接性差的材料，如合金鋼，應(yīng)經(jīng)過(guò)提前提前提前預(yù)熱等特殊處理后再進(jìn)行焊接，否則模具會(huì)開(kāi)裂。

　　模具維修一定要細(xì)心、耐心、循序漸進(jìn)，避免盲目從事。因故障維修模具時(shí)，需要附上料帶，方便問(wèn)題的查詢(xún)。打開(kāi)模具，用護(hù)理帶檢驗(yàn)?zāi)＞郀顩r，確認(rèn)故障原因，找出問(wèn)題，然后在拆模前清洗模具。拆模時(shí)用力要均勻，對(duì)準(zhǔn)固定板和卸料板之間的卸料彈簧。