注塑模具制造的步驟

　　注塑模具制造大概可分為以下幾個步驟：

　　一、塑料制品的工藝分析。

　　模具設計前，設計人員應充分分析研究注塑模具是否符合注塑加工原理，需與產(chǎn)品設計人員認真商議，達成共識。 包括產(chǎn)品的幾何形狀、尺寸精度和外觀要求，必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的復雜性。

　　二、注塑模具結構設計。

　　一套高質量的模具不僅需要良好的加工設備和熟練的模具制造工人，還有一個很重要的因素就是要有好的模具設計。 特別是對于復雜的模具，模具設計的質量占模具質量的80%。? 一個好的模具設計是在滿足客戶要求的前提下，加工成本低，加工難度小，加工時間短。

　　三、確定注塑模具材料，挑選標準件。

　　在模具材料的挑選上，除了考慮產(chǎn)品的精度和質量外，還要結合模具廠的實際加工和熱處理能力，給出準確的挑選。 另外，為了縮短制造周期，盡量使用現(xiàn)有的標準件。

　　四、零件加工及模具組裝。

　　模具的精度不僅要在設計中給出適合的結構和合理的公差，而且零件的加工和模具裝配也很重要。

　　為了減少注塑模具制造偏差，首先要提高加工精度。 隨著數(shù)控機床的使用，這個問題得到了很好的控制。 另外，為避免模具磨損變形引起的偏差，當需要加工精度高、產(chǎn)品產(chǎn)量大的模具時，應對型腔、型芯等關鍵部位進行淬火。 在中大型模具中，為了節(jié)省材料，便于加工和熱處理，在模具設計中應盡量采用鑲嵌結構。

　　為解決成型件收縮不均勻以及預定收縮率與實際收縮率不一致而造成的偏差，模具制造時一般挑選產(chǎn)品公差的1/3. 作為模具的制造公差，目的是為后續(xù)的成型工藝留出更大的余量。?

　　五、試用。

　　一套模具從設計開始到組裝完成，只完成了整個制造過程的70%～80%。 對于預定收縮率與實際收縮率不一致造成的偏差，脫模是否順利，冷卻效果如何，特別是澆口的大小、位置、形狀對精度和外觀的影響產(chǎn)品，需要通過試模測試。 因此，試模是檢驗模具是否合格，挑選成型工藝不可缺少的步驟。