電火花線切割多次切割過程當(dāng)中的技巧

　　線切割工件的剩余部分被重復(fù)切割，首先需要處理工件的導(dǎo)電性。 因?yàn)樵诟呔染€切割中，線電極的行走路線會(huì)沿著加工軌跡往復(fù)運(yùn)動(dòng)，下面我們具體介紹一下中間線的重復(fù)切割過程當(dāng)中用到了哪些技巧。

　　為保證被加工工件有較高的加工精度，此時(shí)線切割加工是靠工件剩余部分起導(dǎo)電作用，保證電氣正常進(jìn)行加工。 但是，在切割工件的剩余部分時(shí)，切割部分會(huì)與母體分離，電路會(huì)暫停，無法繼續(xù)加工。 操作者必須人為制造制造環(huán)境和條件，以滿足導(dǎo)電性要求。 可采用在切割部分與母體之間粘貼銅片，并在切割間隙中塞入銅片的加工方法，創(chuàng)造定位條件和導(dǎo)電條件。

　　在切割部分和母材之間粘貼連接銅片，以便在切割時(shí)讓工件的剩余部分與母材固定連接，確保線切割具有良好的定位狀況。 確保卓越的加工質(zhì)量。 可按照以下流程進(jìn)行：

　　1、將薄銅板按工件尺寸剪成長條，然后折疊，保證折疊部分的長短。

　　2、然后將經(jīng)過上述兩道工序加工的銅片塞入電極絲加工形成的縫隙中，同時(shí)在工件部分表層涂上瞬間快干膠。

　　由于切割時(shí)電火花線切割機(jī)沖使工件受壓，故采用銅塞保證導(dǎo)電性和固定性。 銅塞過松，損壞工件外觀，破壞幾何公差。 因此，可以使用膠水來保證切割部分與母材的固定。 當(dāng)使用電火花線切割加工硬度高、精度高、復(fù)雜度高的小工件時(shí)，按上述方法對(duì)工件線切割的剩余部分進(jìn)行精切削是一種有用的方法。 該方法經(jīng)濟(jì)簡單，對(duì)提高線切割精加工質(zhì)量有一定的幫助。