河北沖壓制造加工告訴你沖壓加工的基本工序分類

河北沖壓制造加工告訴你沖壓加工的基本工序分類

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河北沖壓制造加工告訴你沖壓是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其形成所需形狀和尺寸的工件，從而產(chǎn)生塑性變形或分離的一種方法。沖壓加工根據(jù)不同的工藝條件有不同的分類方法，下面簡單介紹一下沖壓加工的類型:

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首先，根據(jù)完成的工件來劃分：河北沖壓制造加工告訴你沖壓工藝根據(jù)成品工件可分為分離工藝和成型工藝(以及折彎、拉拔、成形)。

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(1)分離工藝是在沖壓過程當中使沖壓件與毛坯相互沿一定的輪廓，且沖壓件分離段的質(zhì)量也應(yīng)滿足一定的要求;

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(2)成形工藝是使沖壓毛坯在不破壞的條件下塑性變形，并變成所需的成品形狀，同時又要滿足尺寸公差等方面的要求。

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根據(jù)沖壓溫度進行劃分：按沖壓溫度分為冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚度、變形程度和設(shè)備能力，還要考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和使用條件。

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(1)常溫冷沖壓金屬的加工一般適用于厚度小的鋼坯。優(yōu)點是不發(fā)熱，無氧化皮，表層質(zhì)量好，操作方便，成本低。缺點是存在加工硬化現(xiàn)象，嚴重時金屬失去進一步的變形能力。在大多數(shù)情況下，冷沖壓需要使用沖壓油來改進工藝。同時，坯料厚度均勻，波動范圍小，表層光滑，無劃痕等。

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(2)熱沖壓金屬加熱到一定溫度范圍的沖壓工藝。優(yōu)點為消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，增加材料的塑性，下降變形阻力，下降設(shè)備功耗。

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按模具結(jié)構(gòu)劃分:沖模是一種分離或變形板料的工具。它由上模和下模組成。上模的手柄固定在沖床的滑塊上，滑塊隨滑塊上下移動，下模固定在沖床的工作臺上。是沖壓生產(chǎn)中不可缺少的模具。按模具結(jié)構(gòu)來劃分工藝基本上可以分為簡單沖壓、連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓三種。

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(1)簡單沖壓是沖床一沖程只完成一道工序的沖壓工藝。它是一種簡單的沖孔模具，用于落料或沖孔。沖床被壓下時，沖床下的零件(或廢料)進入凹?？?，帶材夾住沖床，隨沖床向上移動。

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(2)連續(xù)沖孔是指在沖床的一個沖程內(nèi)，同時完成模具不同部位的幾個沖壓工序。通過循環(huán)，每個進料距離由擋板銷控制。

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(3)復(fù)合沖壓是在一個沖程內(nèi)，在模具的同一部位同時完成幾道沖壓工序。復(fù)合沖壓較大的特色是模具中有凸凹模。當滑塊隨模具下移時，帶材首先在模具中下料，然后下料。下落的零件由下模的深沖孔支撐。當滑塊繼續(xù)向下移動時，凹模向下移動以拉深。復(fù)合模具適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。