一種焊縫位置可控、焊接平穩(wěn)的鋼桶設(shè)備

鋼桶的桶體是軋制鋼板后焊接而成，由于桶體鋼板具有彈性，軋制后的桶體鋼板不可長時間保持兩端一致的狀態(tài)。因此，需要連續(xù)進行滾壓工藝和焊接工藝，以獲得質(zhì)量更好的成型桶體，用于后續(xù)加工。傳統(tǒng)的鋼桶設(shè)備在軋制鋼板時只是將鋼板卷成圓柱形，而鋼板兩端形成的對接接頭在制造裝置中隨機定位，需要人工調(diào)整，給后續(xù)焊接帶來不便。另一方面，傳統(tǒng)的鋼桶設(shè)備在焊接鋼板焊縫時，由于鋼板本身的彈性，焊縫折疊不完全，焊接效果差，因此需要一種新的鋼桶設(shè)備來解決上述缺點。

技術(shù)要點：技術(shù)人員提供一種焊縫位置可控、焊接平穩(wěn)的鋼桶設(shè)備，以解決現(xiàn)有制造裝置存在的焊縫位置隨意、焊接效果差的問題。該鋼桶設(shè)備采用的技術(shù)方案是：一種鋼桶設(shè)備，由機架、焊接導軌、推動架、滾動件、限位導向件、定位輪和傳動件組成，其特征在于：機架內(nèi)一端固定安裝有焊接導軌，焊接導軌下方的機架上安裝有滾動件，推動架通過無桿氣缸活動安裝在焊接導軌上方的機架上，焊接導軌的端部伸出機架。上定位輪通過對稱設(shè)置的液壓缸活動安裝在機架外端焊接導軌上方延伸的機架上，下定位輪通過旋轉(zhuǎn)氣缸活動安裝在機架外端焊接導軌下方延伸的機架上；框架內(nèi)的另一端固定設(shè)置有限位導軌；框架的一側(cè)通過底座固定設(shè)置有傳動部件。焊接導軌為矩形，底部為弧形，底部的一端固定有限位板，底部的另一端活動安裝有焊接頭，焊接導軌的一端固定安裝有電機，電機通過傳動帶和齒輪與焊接頭連接。滾動體由傳動副輥、彎曲輥和導向板組成，傳動副輥活動安裝在機架上；電機固定安裝在傳動副輥一側(cè)的機架上；電機通過傳動帶和齒輪與傳動副輥的下輥連接；導板通過對稱設(shè)置的安裝桿活動安裝在傳動副輥另一側(cè)的機架上；導向板下方的機架上固定安裝有液壓缸；液壓缸與導板鉸接；導向板和傳動副輥之間的機架上活動安裝有彎曲輥。該鋼桶設(shè)備限位導軌由周向?qū)ΨQ設(shè)置的導桿組成，導桿與機架固定連接，導桿上間隔活動設(shè)置有導向輪。上定位輪和下定位輪呈腰折圓柱形。該鋼桶設(shè)備傳動部分由安裝架、傳動輪、載板和翻轉(zhuǎn)架組成，安裝架對稱且可移動地安裝有傳送帶，傳送帶以8字形排列。傳送帶下方的安裝架上對稱固定有帶有間隔輔助輪的托板。翻轉(zhuǎn)架由軸承座、裝配桿、支撐桿和液壓缸組成，軸承座對稱設(shè)置；裝配桿活動安裝在軸承座之間；支撐桿對稱固定在裝配桿上；裝配桿一端的支撐桿與液壓缸的端部連接。

上述鋼桶設(shè)備的優(yōu)點是：該鋼桶設(shè)備具有焊接位置可控、焊接穩(wěn)定的特色，焊接位置通過焊接導軌和限位板控制在桶體底部，方便后續(xù)焊接工作；通過上定位輪施加壓力，鋼板兩端相互靠近，減小了焊縫寬度，提高了焊接效果，解決了現(xiàn)有制造設(shè)備存在的焊縫位置隨意、焊接效果差的問題，滿足了鋼桶的制造需求。