乳化罐是如何進(jìn)行高剪切乳化的呢

　　乳化罐是安裝在罐體底部的碾磨均質(zhì)乳化機(jī)。乳化罐可以有效解決其他機(jī)型無(wú)法解決的釜底沉積物。原料經(jīng)過(guò)碾磨、粉碎、乳化、混合、均質(zhì)和分散處理。乳化罐的使用和維護(hù)對(duì)其性能和使用年限影響很大。操作釜底乳化機(jī)時(shí)，操作者需要了解一些保養(yǎng)常識(shí)，有助于乳化罐使用的穩(wěn)定性，也可以延長(zhǎng)乳化罐的使用年限。

　　乳化罐廣泛應(yīng)用于食品、化妝品、化工、醫(yī)藥、油墨等行業(yè)，是現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中不可缺少的乳化設(shè)備。高剪切乳化罐采用爪式雙向吸料結(jié)構(gòu)，避免了上部吸料困難造成的死角和漩渦現(xiàn)象。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)大的剪切力，使得剪切速率更高更強(qiáng)。那么乳化罐是如何進(jìn)行高剪切乳化的呢?

　　1.乳化罐在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從軸向同時(shí)從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)吸入工作腔。

　　2.強(qiáng)大的離心力將物料從徑向拋入定子和轉(zhuǎn)子之間狹窄而精密的間隙中。同時(shí)，通過(guò)離心擠壓、沖擊等作用力，使材料得到初步分散和乳化。

　　3.乳化罐在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s、高達(dá)40m/s的線速度，形成強(qiáng)烈的機(jī)械和水力剪切、液層摩擦和沖擊撕裂，使物料充分分散、乳化、均質(zhì)和破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽噴出。乳化罐是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機(jī)相連的均化頭的高速旋轉(zhuǎn)對(duì)物料進(jìn)行剪切、分散和沖擊。這樣材料會(huì)變得更細(xì)膩，油水混合。

　　4.物料從徑向高速連續(xù)噴出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向。同時(shí)，在轉(zhuǎn)子區(qū)域產(chǎn)生的上下軸向吸力的作用下，形成兩股強(qiáng)烈的轉(zhuǎn)向湍流。乳化罐物料循環(huán)數(shù)次，完成分散、乳化、均質(zhì)的過(guò)程。

　　啟動(dòng)后乳化罐，發(fā)現(xiàn)無(wú)壓力或壓力無(wú)法調(diào)節(jié)時(shí):1.先導(dǎo)閥的中節(jié)流孔和下節(jié)流孔堵塞。2.卸荷閥主閥或先導(dǎo)閥卡滯損壞。3.推力活塞密封圈損壞等因素。對(duì)策是:根據(jù)問(wèn)題疏通、修復(fù)、更換物件。