不銹鋼鍛件常用的冷卻方法

不銹鋼鍛件的冷卻是指將鍛件從終鍛溫度冷卻到室溫。冷卻方式挑選不當，可能會因應力過大而影響產(chǎn)質(zhì)量量，產(chǎn)生裂紋、網(wǎng)狀碳化物和白點，甚至產(chǎn)生廢不銹鋼鍛件。

鍛造車間常用的不銹鋼鍛件冷卻方式如下：

1.爐冷：不銹鋼鍛件在爐溫500-700℃的加熱爐中緩慢冷卻，冷卻速度可按規(guī)定速度調(diào)節(jié)。鍛件入爐溫度一般不低于600~650℃。鍛造溫度與爐溫一致后，隨爐冷卻。避免冷空氣進入爐內(nèi)。一般烘烤溫度不高于100~150℃。

2.控制冷卻：終鍛后，控制不銹鋼鍛件的冷卻速度以達到一定的目標。終鍛后用噴淋快速冷卻至600~650℃，然后放入坑內(nèi)緩慢冷卻，避免形成粗大的網(wǎng)狀碳化物和裂紋。此外，有些中碳結構鋼鍛件在終鍛后立即充入淬火介質(zhì)，以實現(xiàn)鍛鍛和淬火。終鍛后，不銹鋼鍛件用空氣（冷風或熱風）冷卻，約5分鐘內(nèi)冷卻至等溫溫度，然后放入等溫爐中進行等溫退火。

3.噴淋冷卻：利用風扇的風將水管流出的水霧化，吹到鍛件上冷卻。

4.風冷：不銹鋼鍛件采用鼓風冷卻。

5.空冷：將不銹鋼鍛件均勻放置在地面上，在靜止空氣中冷卻。注意不要放在潮濕的地板或金屬板上，也不要放在有氣流的地方，以免鍛件局部冷卻過快而造成缺點。

6.堆放冷卻：不銹鋼鍛件堆放在料筐內(nèi)，在空氣中冷卻。

7.坑（箱）冷：不銹鋼鍛件置于坑或鐵箱內(nèi)冷卻。

8.石灰砂冷卻：不銹鋼鍛件在爐渣、灰或砂中冷卻。使用的灰和沙子需要是干燥的。一般鍛件進入灰砂的溫度不低于500℃，周圍灰砂的厚度不小于80mm。