液壓閥塊加工的步驟你了解嗎？

　　液壓閥塊加工工藝:閥塊設計結束后，即可投料生產(chǎn)，液壓閥塊加工工藝大概如下：

　　液壓閥塊流程：

　　1、預處理

　　加工閥塊的材料必須保證其內部結構的致密性，不得有夾層、砂眼等缺點，如有必要，隨后應對空白進行檢驗，對于鑄鐵塊和一些大型鋼塊，在加工前要進行時效處理和預處理。

　　2、加工

　　銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，要求進行基準標記，并留出最終精磨的余量，而且閥塊的表層粗糙度必須符合設計要求，特別是液壓閥門、法蘭、管接頭的安裝面，都不可有劃線痕跡等缺點，否則會造成泄漏。

　　3、修邊

　　閥塊的加工結束后，閥塊中的所有流道，尤其是相交流道的相交處，都需要進行倒角和去毛刺，這與整個液壓系統(tǒng)的可靠性密切相關，不容忽視。

　　4、清理

　　閥塊進入組件前徹底清理。建議設置專用清洗設備，清洗液應為防銹清洗液、煤油或機油。洗的時候最好有一定的壓力，流道和一些盲孔一定要清洗干凈，不可有任何鐵屑、污漬和雜物，清洗后，閥塊應立即進入裝配，否則應涂防銹油，并蓋住油口，以防生銹和再次污染。

　　5、裝配

　　閥塊組裝前，再次檢驗通道的連接，看是否與原理圖一致，還要保證組裝好的部件、密封件等都是合格產(chǎn)品。同時閥塊上的螺塞要用厭氧膠密封，在使用厭氧膠之前，必須清除接合面上的油脂，并用粘合劑擰緊，需要等待24小時才能引入油。