五金機(jī)械加工的特色

與鑄件和鍛件相比，五金機(jī)械加工具有薄，均勻，輕便和強(qiáng)度高的特色。五金機(jī)械加工可以用難以通過其他方法制造以提高其剛度的加勁肋，肋，波紋或法蘭制成工件。由于使用精密模具，工件的精度可以達(dá)到微米級，重復(fù)性高，規(guī)格一致，可以沖出孔，凸臺等。

通常，五金機(jī)械加工不再通過切割加工，或者僅需要少量的金屬沖壓零件進(jìn)行切割。熱沖壓零件的精度和表層狀況低于冷沖壓零件，但仍優(yōu)于鑄件和鍛件，切削量也較少。用于五金機(jī)械加工的金屬板的表層和內(nèi)部性能對沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。沖壓材料的厚度要求準(zhǔn)確且均勻；表層光滑，劃痕和表層裂紋等；屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；良率低；低工作硬化。

五金機(jī)械加工是一種有效的生產(chǎn)方法。使用復(fù)合模具，尤其是多工位級進(jìn)模，可以在一臺壓力機(jī)上完成多個沖壓過程，并且可以實(shí)現(xiàn)從帶材開卷，矯直，沖壓到成型和精加工的整個過程。五金機(jī)械加工生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低。通常，每分鐘可以生產(chǎn)數(shù)百個零件。

五金機(jī)械加工主要按工藝分類，可分為兩類：分離工藝和成型工藝。分離過程也稱為沖壓，其目的是沿一定的輪廓線將沖壓件與板材分離，同時確保分離部分的質(zhì)量要求。成型過程的目的是使金屬板材塑性變形而不會破壞坯料，從而制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常會對一個工件執(zhí)行多個過程。

在我們的生活中使用五金機(jī)械加工件非常普遍，并且經(jīng)常涉及表層耐磨性和耐腐蝕性的功能要求。為了提高五金機(jī)械加工產(chǎn)品的利用率，做好保護(hù)硬件產(chǎn)品表層的工作非常重要。五金機(jī)械加工表層處理的細(xì)分可分為：硬件噴油漆處理，電鍍，表層拋光處理，硬件腐蝕處理，合金催化劑液等。