濃密機(jī)效率不高的原因

　　一、沉降槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　1、沉降槽較淺

　　一般情況下，沉降槽的生產(chǎn)能力與沉降槽的高度無關(guān) ，僅取決于沉降槽速度和槽體的沉降面積，如果槽較淺(≤3.1m)，在顆粒下降過程當(dāng)中，隨著漿液密度的增加，沉降速度會(huì)逐漸下降。 當(dāng)槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時(shí)，其橫截面位置將隨著進(jìn)料和礦漿性質(zhì)的變化而變化，難以控制濃縮效應(yīng)，因?yàn)楣拗械墓腆w顆粒不會(huì)在靜態(tài)液體狀態(tài)下自由沉降。

　　2、溢流溝設(shè)置在罐體內(nèi)

　　早期的濃密機(jī)采用內(nèi)置溢流溝裝置，距罐頂緣高8.15m， 用木頭蓋住它，在其運(yùn)行過程當(dāng)中，工作人員無法觀察溢流溝，溝內(nèi)的泥沙無法及時(shí)清理，久而久之，溢流溝很容易被淹沒，失去溢流功能。

　　改進(jìn)方法：可以取消濃縮罐出口的控制閥，將出口改為進(jìn)口控制，將濃縮容量和濃縮效果改為進(jìn)口閥控制，使溢流后的上清液通過可及時(shí)排出，保證溢流溝不被淹，不積渣。

　　二、刮渣裝置設(shè)計(jì)

　　早期，濃密機(jī)的刮板裝置設(shè)計(jì)為兩對工字鋼長短刮板臂，長短刮刀臂呈十字形安裝，刮刀臂上的刮刀之間留有空隙，長短刮刀臂上的刮刀交錯(cuò)排列。 在刮削過程當(dāng)中，周圍的爐渣處于靜止?fàn)顟B(tài)，刮削阻力很大，每次刮擦，移動(dòng)距離都很小，因此，需要多次循環(huán)刮渣才能排渣，是間歇性的。

　　這種刮板臂實(shí)際上是由斜拉桿拉動(dòng)的懸臂梁，其斜拉桿剛度非常有限，一旦工況波動(dòng)或排渣不及時(shí)，都會(huì)造成罐底沉淀堆積，使刮板難以刮削，造成向上翹曲。 如果提升軸生銹無法提升，凹槽底部會(huì)變硬，刮板臂會(huì)彎曲變形，為了避免這種現(xiàn)象，需要定期停止切割，清理槽底，增加切割次數(shù)。