充電電池生產(chǎn)過程當(dāng)中出現(xiàn)異常產(chǎn)質(zhì)量量問題的剖析與解釋

電池生產(chǎn)過程當(dāng)中質(zhì)量異常問題的分析與解決 　　1. 生產(chǎn)過程是怎樣的? 　　(1)膏體:將正負活性物質(zhì)與專用溶液、膠粉混合，高速攪拌均勻，制成膏體的正負活性物質(zhì)。 　　(2)涂布:將漿料均勻地涂布在金屬箔表層，干燥后制成正負電極片。 　　(3)制膜:將鍍膜布切成工藝要求的尺寸，壓片，重新焊接極耳 　　(4)裝配:電池的裝配過程是將正極板、膜片、負極板依次放置，纏繞電池電極芯，裝入包裝膜，然后注入電解液，密封等工藝流程。 　　(5)改造:使用專用電池充放電設(shè)備對成品電池進行充放電試驗，并對每節(jié)電池進行試驗。篩選合格的成品電池以便交付。 　　(6)包裝:可根據(jù)客戶要求，組合電池交貨 　　2. 在鋰電池生產(chǎn)中，最嚴格控制的因素之一是水。 　　答:電池中只要有一絲水分就會使電池變氣，使電池容量下降，放電效果差，因此，在生產(chǎn)過程當(dāng)中要嚴格控制水分。 　　3.在生產(chǎn)過程的哪些部分可以引入水?如何有效控制? 　　答:在注入電池密封液之前，要求電池非常干燥。真空干燥后，電池的含水量小于空氣相對濕度的5%，因為空氣濕度一般為60%~90%，所以只要與空氣接觸就能吸收水分。經(jīng)過特殊處理，注射腔內(nèi)空氣濕度可控制在25%以下，但仍高于細胞含水量。因此，注射腔還應(yīng)縮短操作時間，減少細胞在空氣中的暴露時間 　　為了有效的控制水分，從生產(chǎn)棒控制開始，包括油漆干燥、橋架干燥、控制車間濕度，直到裝配切割膜片干燥，控制車間濕度。簡而言之，所有東西都應(yīng)該是干的。進入車間前，要洗手，擦干手，戴上口罩，避免唾液噴到電線桿上。 　　4. 如果你把它們放在倉庫里太久會發(fā)生什么? 　　答:極板儲存時間過長會下降電池性能。而且時間長了，極面上會有灰塵、灰塵等雜質(zhì)，造成自放電、微短路等后果。 　　5. 電線桿上漂浮著粉末有什么不好? 　　答:有一種浮粉盤纏繞進入電池中，在注入液體后，浮粉會隨著電解液移動電池而出現(xiàn)一些問題，如膜缺點，可能會造成電池出現(xiàn)短路、自放電等問題。 　　6. 按正反面照片的目的是什么? 　　A:使活性材料與導(dǎo)電箔和活性材料本身的接觸緊密，減小電極的厚度，提高電池體積的利用率，同時也減小了內(nèi)阻，提高了電池大電流放電的性能。 　　7. 極板厚度對電池性能有什么影響? 　　答:如果極壓片的厚度達不到要求，首先是電池的厚度達不到要求。此外，極壓片的厚度和與活性物質(zhì)的緊密接觸程度也會造成電池性能的差異。 　　8. 粘在電線桿上的油性物質(zhì)有什么問題? 　　答:附著在電線桿上的油性物質(zhì)可能會使電解液保持不透水，使活性物質(zhì)的活性下降。此外，油性物質(zhì)也會對電池出現(xiàn)雜質(zhì)，并且在電池內(nèi)會出現(xiàn)一些反應(yīng)，會損害電池的性能，造成電池性能下降。 　　9. 平板除塵對電池性能有什么影響? 　　答:清除板上的灰塵可能會造成電池容量不足。此外，負極除塵也會造成安全問題，可能造成電池樹突短路起火。 　　10. 電池上的硬斑、手印和凹凸不平的表層有什么影響? 　　A:支撐板表層有硬點。當(dāng)壓電材料纏繞時，膜片上的硬點很容易被穿透 ? 聲明：本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點，如有侵權(quán)，請致郵sales@greenway-battery.com刪除。