軋輥輥面損傷的幾種現(xiàn)象

　　軋輥是使金屬產生塑性變形的一種生產工具，在生產中受到復雜的應力狀態(tài)，容易軋輥失效，出現(xiàn)剝落、斷裂、輥面損傷等，在軋輥失效形式中，輥面損傷的類型比較多，也是較普遍的一種失效形式，包括輥面裂紋、壓痕、氧化膜脫落、夾渣、粘鋼、異常磨損等。

　　1、輥面裂紋

　　裂紋分為正常裂紋及非正常裂紋，正常裂紋也叫熱裂紋。這是由于多次溫度循環(huán)產生的熱應力所造成的輥面逐漸破裂，是發(fā)生于輥面上的一種微表層層現(xiàn)象。非正常裂紋是在軋制過程當中因打滑、粘鋼、卡鋼、堆鋼、甩尾等事故造成熱沖擊裂紋，在輥面表層局部形成一定深度和延展度的裂紋。

　　2、壓痕

　　主要是指在生產過程當中由于清掃原因等造成氧化鐵皮等異物的壓入，在輥面產生連續(xù)或不連續(xù)分布的無規(guī)則形狀的凹坑等。

　　3、氧化膜脫落

　　軋制開始，經過一段時間燙輥后，在軋輥表層形成一層銀灰色或淺藍色較薄的氧化膜，其對保護輥面、提高軋件表層質量十分重要，由于軋制力的反復作用，造成氧化膜沿碳化物周圍產生微裂紋。當軋輥冷卻能力不足，輥面很難形成致密的氧化膜，即使形成氧化膜也會很快惡化，在軋制不合理，氧化膜在生成過程當中迅速被破壞，會造成氧化膜脫落，在輥面留下流星斑等缺點，造成輥面粗糙度升高，磨損量增大。

　　4、粘鋼、異常磨損等

　　由于軋制異常造成輥面與軋件的粘連，出現(xiàn)粘鋼。軋制時工藝參數不合理造成軋輥消耗過大，造成輥面磨損不均現(xiàn)象。

　　生產中，應從標準化作業(yè)、設備檢修方面著手，避免以上方面輥面損傷發(fā)生。