五金沖壓件：各種異型刀如何延長使用年限？

五金沖壓件_各種異型刀憑借廣泛的功能應(yīng)用收到了用戶的好評，但各種異型刀也是有使用年限的，其中各種異型刀在使用過程當(dāng)中的準(zhǔn)確用法就是影響其使用中明的關(guān)鍵因素之一。下面就為大家簡單介紹一下各種異型刀如何延長使用年限？

五金沖壓件_各種異型刀延長使用年限的一般方法：

1、適當(dāng)控制切削力和切削速度

適當(dāng)控制各種異型刀的切削力和切削速度，同樣是下降加工區(qū)域溫度、延長切削液使用年限的手段之一。在加工難加工材料的時候，一般都采用經(jīng)過精磨的各種異型刀刃口。切削深淺程度和切削寬度均不宜過大。

2、挑選合理的切削方法

對于難加工材料，挑選不同的切削方法對各種異型刀的損傷有較大的差別，不管挑選哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地下降各種異型刀的切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，從而延長各種異型刀每齒的散熱時間，下降切削溫度。

3、保障及時的斷屑

斷屑是控制切削溫度的一種很好的途徑。在各種異型刀加工難加工的材料時，在加工系統(tǒng)剛性允許的前提之下，應(yīng)盡量使其在整個加工過程當(dāng)中產(chǎn)生斷屑。同時使用沉降性能好的切削液，把切削屑沉降排出，不要讓切削屑與加工工件表層進行摩擦。