文章摘要: scr脫硝是挑選性催化還原脫硝技術(shù),有時也叫氨催化還原脫硝,是在催化劑上游向煙氣中注入氨氣或其他合適的還原劑,利用催化劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬)在200-450℃將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水。在通常的設(shè)計中,使用液態(tài)純氨或氨水作為scr脫硝劑。無論使
scr脫硝是挑選性催化還原脫硝技術(shù),有時也叫氨催化還原脫硝,是在催化劑上游向煙氣中注入氨氣或其他合適的還原劑,利用催化劑(鐵、釩、鉻、鈷或鉬等堿金屬)在200-450℃將煙氣中的NOx轉(zhuǎn)化為氮氣和水。在通常的設(shè)計中,使用液態(tài)純氨或氨水作為scr脫硝劑。無論使用何種形式的氨,都必須先將氨蒸發(fā),然后將氨與稀釋空氣或煙氣混合,利用噴氨格柵噴入SCR反應(yīng)器上游的煙氣中。scr脫硝在國內(nèi)外已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。
scr脫硝工藝有一些明顯的缺點:煙氣往往成分復(fù)雜,有些污染物會使脫硝催化劑中毒;高度分散的塵粒會覆蓋催化劑表層,下降其活性。在scr脫硝系統(tǒng)中,煙氣中有一些未反應(yīng)的NH3和SO2.生成硫酸銨(NH4)2SO4和硫酸氫銨NH4HSO4.容易腐蝕和堵塞脫硝設(shè)備,同時下降氨的利用率。scr脫硝設(shè)備投資和運行費用高,scr脫硝系統(tǒng)投資規(guī)模和運行費用遠高于SNCR脫硝系統(tǒng)。液氨作為SCR還原劑,屬于危險化學(xué)品,在儲存和使用中存在一定的安全隱患。
scr脫硝系統(tǒng)采用液氨或氨水作為脫硝劑(還原劑),可能因氨逃逸造成二次污染;scr脫硝設(shè)備必須使用價格昂貴的催化劑,脫硝催化劑必須在一定期限后返廠再生或報廢;與SNCR和氧化法相比,scr脫硝器件的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。但近十年來,SCR催化還原脫硝技術(shù)已廣泛應(yīng)用于大型鍋爐或爐膛。部分原因是大型鍋爐和爐膛采用的傳統(tǒng)SNCR脫硝技術(shù)脫硝效率較低(僅為30%至50%),無法滿足客戶的排放要求。
scr脫硝對氮氧化物的去除效率較高(可達90%以上),溫度窗口處于中間(相對于SNCR的高溫和氧化)當(dāng)煙氣溫度不適合其他脫硝工藝時,SCR可能成為理想挑選;在某些爐型中使用scr脫硝具有獨特的優(yōu)點。在某些情況下,單一的脫硝技術(shù)無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn),也可以采用SNCR/SCR混合煙氣脫硝技術(shù)、氧化/SCR混合煙氣脫硝技術(shù),或者氧化/SNCR混合煙氣脫硝技術(shù)。
什么是scr脫硝技術(shù)
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