設計的合理性影響著鋁合金壓鑄的成品率

　　壓鑄技術在機械制造領域的應用日益擴大，其中鋁合金壓鑄得到廣泛應用。

　　鋁合金壓鑄具有明顯的特征。 鋁液冷卻速度快，對鋁合金壓鑄件有很強的激冷作用。 鑄件晶粒細小，組織致密，綜合力學性能高，尺寸準確，表層光潔，提高了質量，減少了影響鑄件質量的不確定因素，特別適合大批量生產。 良好的結構可以減少加工余量和冒口尺寸。 與其他壓鑄件相比，提高了工藝成品率和坯料利用率，鑄件成本相對下降。 鋁合金由于其靈活性、通用性和較低的成本，仍然具有特定的優(yōu)勢并占有一定的地位。

　　鋁合金導熱系數(shù)高，體積熱容小。 在流動過程當中，熔融金屬的溫度會迅速下降。 熔融鋁具有活性，容易吸入和氧化。 如果在鑄造過程當中表層形成的氧化膜始終完好無損，它將保護下面的熔融鋁不被二次氧化。 如果鑄件不穩(wěn)定或不穩(wěn)定，氧化膜會被破壞，表層的氧化渣會卷入下面的鋁液中，很難再次浮到表層，對各種氣體也不容易。 由于鋁與氧化鋁密度相近，鑄件中夾渣，收縮率高，易出現(xiàn)縮孔、縮孔、針孔、夾渣等鑄造缺點。 因此，鋁合金壓鑄件的順利鑄造尤為重要。

　　在實際生產中，很難有機結合傳統(tǒng)金屬重力澆注系統(tǒng)的優(yōu)點。 如果強調填充穩(wěn)定性(底注)，則無法獲得合理的型腔熱量分布; 強調合理 型腔的熱量分布(頂注)會失去澆注穩(wěn)定性。 因此，傳統(tǒng)的金屬模具重力鑄造工藝長期以來存在工藝成品率和毛坯利用率低的缺點。