帶式壓濾機濾帶跑偏如何解決？

帶式壓濾機濾帶跑偏的原因有以下幾種：

??1、帶式壓濾機滾筒磨損、跑偏、軸線不平行

??對于污泥脫水用帶式壓濾機，國家標(biāo)準(zhǔn)要求相鄰滾筒的軸線平行度和滾筒表層的圓跳動不應(yīng)小于《形位公差未標(biāo)注公差值》（GB/ ?T1184-1996) 10 級精度。 機器在使用過程當(dāng)中，滾筒偏離原位，造成滾筒軸線不平行，人為調(diào)整軸承固定位置造成軸線不平行，會造成濾帶 偏離。

??糾偏輥、驅(qū)動輥、惰輪、壓輥、張緊輥、導(dǎo)輥、卸料輥等各種輥子的磨損，以及軸承的磨損、咬死，也會引起濾帶跑偏 . 纏繞在驅(qū)動輥和糾偏輥表層的橡膠磨損，使左右摩擦力不同，也會造成濾帶跑偏。

??2、糾偏輥運動不靈敏

??糾偏輥操作不靈敏，濾帶偏向一側(cè)。 一旦限位開關(guān)失靈，濾帶一端碰到脫水機框架翻倒損壞。

??此時，若氣管或氣囊損壞，應(yīng)及時更換； 校正滑塊應(yīng)生銹堵塞，需除銹潤滑； 如果校正閥出現(xiàn)故障或校正角度調(diào)整不準(zhǔn)確，則需要修理。

??3、壓輥筒位置不準(zhǔn)確或部分磨損

??帶式壓濾機壓榨輥或張緊輥位置不平衡，濾帶兩端輥間隙變化，造成濾帶兩側(cè)受力不均，濾帶偏離 較大的力到較小的一端。

??這時要檢驗托輥安裝是否平衡，這種情況很可能是在帶式壓榨機檢修后出現(xiàn)的； 保養(yǎng)軸承和滾輪，磨損后及時修理。

??4、布不勻，泥不勻

??預(yù)脫水濾帶泥漿分布不均。 當(dāng)污泥進入壓榨段時，濾帶上的泥餅一側(cè)厚另一側(cè)薄，濾帶會向泥漿較厚的一側(cè)移動。 偏移力和校正力和校正力在相反方向上相互矛盾，濾帶會在泥層的厚薄邊界處彎曲。

??此時，檢驗濾網(wǎng)的污泥分布。 如果偏載嚴重，需要清洗污泥入口分配設(shè)施，調(diào)整平泥板位置； 泥耙部分磨損或未安裝，需要檢驗、修理泥耙； 刮刀。

??5、帶式壓濾機濾帶磨損、撕裂、變形

??帶式壓濾機濾帶在使用過程當(dāng)中的磨損、長期跑偏造成的濾帶變形、跑偏時保護限位造成的濾帶邊緣損壞和濾帶折疊等都會造成 濾帶與滾筒左右兩側(cè)的摩擦。 不同的受力都會造成濾帶跑偏，特別是濾帶邊緣的損壞和濾帶接頭邊緣的撕裂容易造成跑偏。

??6、氣動元件腐蝕造成濾帶跑偏

??帶式壓濾機工作時會產(chǎn)生大量的水蒸氣排入空氣中。 含有大量水蒸氣的空氣進入空壓機。 部分水蒸氣凝結(jié)成水并積聚在空壓機的儲氣罐中。 其余部分被水蒸氣飽和。 該形式存在于整個氣動系統(tǒng)中。 當(dāng)空壓機水箱和帶式壓濾機氣動三聯(lián)件中的水不及時排出時，會造成一系列氣動元件堵塞腐蝕，校正閥失靈，造成濾帶 氣缸在運行時不可移動，不可及時糾正運行。